Joonistusprotsess on titaani ja titaanisulamist traadi tootmisel kriitilise tähtsusega. Protsess on metallide plastikust töötlemine, milles mähised või traadi tühikud lastakse läbi hallituse aukude ja joonistatakse järk -järgult väikesteks sektsioonideks, kasutades joonistusjõude, et vähendada läbimõõtu ning suurendada nende tugevust ja pinna viimistlust.
Joonistamisprotsessi klassifikatsioon
Määrimispunktide kohaselt saab titaantraadi joonise jagada niiskeks joonistamiseks ja kaheks tüüpi kuivaks joonistamiseks. Märgjoonis kasutab vedelaid määrdeaineid, kuiv joonistamine aga tahkeid määrdeaineid.
Joonistamisprotsessi punktide kohaselt saab titaani traadi joonistamise protsessi kohaselt traadi järgi vormide arvu kaudu samal ajal jagada ühekäiguliseks joonistamiseks ja mitmekäigulise pideva joonistamise. Ühekäiku joonistamist kasutatakse tavaliselt suure läbimõõdu, madala plastilisuse ja kujuga juhtmete tootmiseks, samas kui mitmekäiguline pidev joonis sobib väiksema läbimõõduga titaanijuhtmete tootmiseks. Seda saab jagada ka mittelibistavaks pidevaks joonistamiseks ja libistamiseks pideva joonistamise järgi vastavalt joonistamisel kasutatava määrdeaine olekule.
Külm joonistamine on kõige tavalisem titaantraadi tootmise meetod ja sobib enamiku olukordade jaoks. Kuum joonistamine nõuab titaantraadi kuumutamist, et mahutada kõrge sulamistemperatuuriga metallide nagu volfram ja molübdeen. Kristallimise temperatuuri kohal joonistamine nimetatakse soojaks joonistamiseks ja seda meetodit kasutatakse peamiselt konkreetsete materjalide töötlemiseks.
Põhietapid
Materjali ettevalmistamine: titaani lähteaine valik, mis sobib joonistamiseks, tavaliselt valuplokkide või varraste jaoks. Materjali kuumutatakse selle plastilisuse ja töötavuse parandamiseks.
Eelravi: materjal on marineeritud, et eemaldada pinnaoksiidid ja lisandid. Määrimist rakendatakse hõõrdumise minimeerimiseks joonistusprotsessi ajal.
Esialgne joonis: esialgne joonistamine viiakse läbi suurema die -ava abil, et tõmmata titaan tooraine jämedasse traati. Pärast esialgset joonistamist võib titaantraat lõõmutada oma plastilisuse taastamiseks.
Vahepaik: lõõmutamisprotsess vähendab töö kõvenemist ja parandab titaantraadi plastilisust edasiseks joonistamiseks.
Mitu joonist: titaantraadi läbimõõtu vähendatakse järk -järgult mitme joonise abil läbi surmade, mis järk -järgult vähendavad augu läbimõõtu. Pärast iga joonist kontrollitakse traadil läbimõõtu ja pinna kvaliteeti.
Määrimine ja jahutamine: traati määritakse ja jahutatakse pidevalt joonistusprotsessi ajal, et minimeerida hõõrdumist ja soojust kogunemist.
Kvaliteedikontroll: traadi läbimõõt, pinna viimistlus, tugevust ja pikenemist kontrollitakse perioodiliselt, et tagada kvaliteedistandardite järgimine.
Lõplik lõõmutamine: Joonistamisprotsessi lõpus viiakse läbi lõplik lõõmutamine, et eemaldada jääkpinged ja parandada titaantraadi plastilisust ja sitkust.
Möödas: joonistatud titaantraat on järgnevaks töötlemiseks või kasutamiseks haavatud mähistesse.
Ravijärgne: sõltuvalt nõuetest võib titaani traadil olla pinnaprotseduurid, näiteks marineerimine, poleerimine või kattekiht, et täita konkreetseid rakendusnõudeid.
Pakend ja ladustamine: viimistletud titaantraat on saastumise ja kahjustuste vältimiseks korralikult pakendatud ning säilitatakse sobivas keskkonnas.
Kaalutlused
Tööriistade kujundamine Tööriistade kujundus ja materjalivalik on joonistamisprotsessi jaoks kriitilise tähtsusega, tagades, et titaantraadi joonistamiseks sobib augu suurus, kuju ja kõvadus.
Joonekiirus Joonekiirus tuleb reguleerida vastavalt titaanitraadi läbimõõdule, materjali omadustele ja vormi kujundamisele, et vältida traadi purunemist, joonistades selle liiga kiiresti.
Temperatuuri juhtimise titaantraadil võib joonistusprotsessi ajal kuumeneda ja temperatuuri kontrollimiseks on vaja sobivaid jahutusmeetmeid.
Keskkonnakontrolli titaantraat võib oksüdeeritud kihi moodustamiseks reageerida õhus õhus, nii et võib -olla tuleb seda teha kontrollitud keskkonnas.
