Titaanplaadi oluline omadus on tugev korrosioonikindlus, kuna selle afiinsus hapniku suhtes on eriti suur, võib selle pinnale tekitada tiheda oksiidkile kihi, kaitsta titaani korrosiooni eest happelises, aluselises, neutraalses soolalahuses. ja hea stabiilsusega oksüdatiivsed keskkonnad, võrreldes olemasoleva roostevaba terase ja muude tavaliselt kasutatavate värviliste metallide korrosioonikindlusega on hea ja seda saab võrrelda isegi plaatinaga.
Titaanplaadi kvaliteedi määrab suuresti sulatusprotsess, sealhulgas titaani keemiline koostis, titaanist vee puhtus (gaas, kahjulikud elemendid, lisandid) ja valatud tooriku kvaliteet (koostise eraldamine, dekarburisatsioon ja selle pinna seisund), mis on just sulatusoperatsiooni peamised kontrollpunktid.
Lisaks nõuab tööstuslik titaanplaat ka piisavat karastuvust, et tagada kogu vedru ristlõike ühtlane mikrostruktuur ja mehaanilised omadused. Väsimuspragude peamiseks põhjuseks on titaanis sisalduvad oksiidisulused ja D-klassi kandjad on väsimuse elueale kahjulikumad kui B-klassi kandjad. Seetõttu esitavad välismaised titaanitehased ja tööstuslike titaanplaadioksiidide lisandite autotehased kõrgemaid nõudeid, näiteks Rootsi SKF-i standardnõuded titaani hapnikusisaldusele alla 15 × 10-6, D lisandid madalamad kui B lisandid. Eelkõige on Al2O3 ja TiN lisandid titaanvedrude väsimuse kestusele kõige kahjulikumad. Kvaliteetse tööstusliku titaanplaadi tootmiseks kasutati varem tavaliselt elektriahju - elektriräbu ümbersulatamist või vaakumkaare ümbersulatamist ja muid spetsiaalseid sulatusmeetodeid.
Titaanplaadist toorikute stantsimist kasutatakse tavaliselt lähedase kuju ja ulatusega toodete valmistamiseks, millele järgneb ainult lõpliku tooriku kuumtöötlemine ja lõikamine. Valutemperatuur ja deformatsiooniaste on põhielemendid, mis määravad titaanisulamite paigutuse ja funktsiooni. Titaanplaadist toorikute tehase kuumtöötlemine ei ole sama, mis terase kuumtöötlemine ja sellel ei ole titaanisulami paigutusele määravat mõju. Seetõttu on titaanplaadi töötlemata toodete tehase stantsimise lõplikul protsessistandardil ainulaadne ja oluline mõju.
Titaanplaadist toorikutoodete tehasestantsimiseks on võimalik saavutada kõrge tugevuse ja plastilisusega sepistamisosad, on vaja, et tooriku kogu deformatsioon oleks vähemalt 30%, deformatsioonitemperatuur ei ületaks faasisiirde väärtust. Temperatuuril ning ühtluse jaotuses peaks kogu tooriku deformatsioonis võimalikult palju püüdlema temperatuuri ja deformatsiooni poole. Titaanplaadist toorikute toodete tehasevormide sepistamise paigutus ja roostevabast terasest sepistamise funktsionaalne ühtlus. Metalli intensiivse aktiivsuse piirkonnas pärast rekristallisatsiooni kuumtöötlust selle madalad ajad häguste kristallide puhul, kõrged ajad isomeetriliste peenkristallide puhul; raskesti deformeeritavas piirkonnas, kuna deformatsioon on väike või deformatsioon puudub, kipub selle paigutus päästma deformatsioonieelse seisundi. Seetõttu on stantsis sepistamisel mõned olulised titaanplaadist tooriku tehaseosad (nt kompressori kettad, labad jne) lisaks deformatsioonitemperatuuri reguleerimisele alla TB ja sobivale deformatsiooniastmele ka algse paigutuse kontroll. tooriku osa on väga oluline, vastasel juhul pärandub sepisesse jäme kristallide paigutus või mõned puudused, mida ei saa pärast kuumtöötlust kõrvaldada, mille tulemuseks on sepistamine vanarauaks.
Valitud on suletud stantsimise sepistamise meetod titaanplaadist toorikute toodete töötlemiseks, kuna rõhk on suur ja vähendab vormi eluiga. Seetõttu on algse tooriku mahu rangeks piiramiseks vajalik suletud stantsimine, mis muudab ettevalmistusprotsessi segaseks. Kas valida suletud stantsimine, lähtudes mõtlemise kahe aspekti maksumusest ja protsessi teostatavusest. Avatud stantsiga sepistamine, jäme kadu moodustas tooriku massist 15–20%, osa protsessijäätmetest (vajadusel vastavalt stantsimise tingimustele, et osa järele jääks) moodustas 10% tooriku massist. Survemetalli suhteline kadu tuleneb tavaliselt suurenemise tühja osa vähenemisest, paigutuse mõningasest asümmeetriast, suurest ristlõikepinna erinevusest ja mõne raskesti täidetava sepistamise olemasolust, jäme tarbimine võib ulatuda 50% -ni. Kinnise stantsiga sepistamine, kuigi jäme kadu pole, kuid tooriku protsess on räpane, vajadus lisada rohkem soontega üleminekuid, lisab kahtlemata kõrvalkulusid.
Titaanplaadi pinna reaktsioonikiht on peamine tegur, mis mõjutab titaanplaadi füüsikalisi omadusi, titaanplaadil, mis on valtsitud pärast lõõmutamise vajaduse lõppemist, oksüdatsioonikiht, mis tekib vajadusest eemaldada titaanplaadi pinnareaktsioonikiht meetodi abil plahvatusohtlik leeliseline marineerimine.
