Toodete kirjeldus
Titanium GR 5 Gr7 Gr9 sirge toru
Õhukese seinaga GR23 kapillaaride titaanitorud
2. astme kõrge puhtusega titaanfoolium
Kattekatted mängivad titaanlehe tembeldamise protsessis üliolulist rolli. Sarnaselt muude materjalidega võib katteid ja määrdeaineid kanda karedate varude ja eelvormi pindadele, samuti teatud stantsi võtmepiirkondadele moodustumise ajal. See samm on mõeldud peamiselt moodustamisprotsessi optimeerimiseks, toote kvaliteedi parandamiseks ja tööriista eluea pikendamiseks.
Titaanilehe tembeldamise kattete peamine eesmärk on parandada osa pinna kvaliteeti. Kattekatted vähendavad märkimisväärselt osa ja tööriista vahelist hõõrdumist, vähendades seeläbi kriimustuste riski ja põhjustades sujuvamat, lamedamat pinda. See mitte ainult ei suurenda toote esteetikat, vaid ka selle vastupidavust ja funktsionaalsust.
Teiseks kaitsevad katted titaaniosad oksüdatsiooni eest titaanlehe ajal. Eriti kõrge - temperatuuri moodustamise ajal tekitab osa ja stantsi vaheline hõõrdumine märkimisväärset soojust, muutes osa pinna oksüdatsioonile vastuvõtlikuks. Katted isoleerivad selle osa tõhusalt õhust, vähendades selle kokkupuudet hapnikuga, hoides ära või minimeerides oksüdatsiooni ja säilitades titaaniosa algsed metallilised omadused ja värvi.
Lisaks võivad katted vähendada moodustumiseks vajalikku rõhku. Vähendades osa ja hallituse vahelist hõõrdumist, võivad katted muuta vormimisprotsessi sujuvamaks, vähendades sellega vajalikku moodustavat rõhku ja parandades tootmist.




Kattekatted pikendavad ka hallituse eluiga. Formimisprotsessi ajal on hallitus pidevalt kulunud ja löök. Katted moodustavad kaitsekihi, vähendades hallituse ja osa vahelist otsest kontakti, vähendades sellega hallituse kulumist ja pikendades selle kasutusaega.
Lisaks saavad katted kontrollida materjali voogu moodustamisprotsessi ajal. Katte tüübi ja rakendusmeetodi reguleerimisega saab materjali voolu suunda täpselt juhtida, tagades moodustatud osa mõõtmete ja kuju täpsuse.
Nende nõuete täitmiseks peavad katted üldiselt vastama rea jõudlusnõuetele. Esiteks peaks kattel olema suurepärane korrosioonikindlus, olema kahjulikest koostisosadest ja mitte saastata titaanplaadi materjali. Teiseks peaks kattel olema teatav adhesiooni aste, mis võimaldab seda hõlpsalt rakendada osa ja hallituse pinnale, moodustades ühtlase katte. Kolmandaks, kattekiht peaks olema piisavalt tugev, et kasutada kasutamise ajal kahjustusi ja jätkata määrimist ja kaitset. Lisaks peaks kattel olema hea määrdeaine, vähendades märkimisväärselt osa ja hallituse hõõrdetegurit. Samal ajal peaks katet olema lihtne eemaldada, jättes osa pinnale jääke, mis võib mõjutada järgnevat töötlemist ja kasutamist. Lisaks peaks kate olema operaatori tervisele kahjutu ega põhjusta tööohte. Lõpuks peaks kate olema suhteliselt odav, et vähendada tootmiskulusid ja parandada majanduslikku tõhusust.
Seega peavad titaansulamiplaatide tootjad liigitama ja valima katted rakenduste moodustamiseks konkreetsete rakendustingimuste põhjal. Üldiselt võib katted jagada kahte kategooriasse: ümbritseva temperatuuri moodustamine (külm moodustamine) ja kõrge temperatuuri moodustamine. Ümbritseva temperatuuri moodustavaid katteid kasutatakse peamiselt toatemperatuuril tembeldatud titaanplaadi osade jaoks, mis vajavad suhteliselt suurt määrdeainet ja adhesiooni. Teisest küljest kasutatakse kõrge temperatuuri moodustavaid katteid peamiselt kõrgetel temperatuuridel tembeldatud titaanplaadi osade jaoks, mis vajavad rangemat anti - oksüdatsiooni ja kõrge temperatuuri vastupidavust. Valides sobiva katte, saavad titaansulamiplaatide tootjad tagada vormimisprotsessi ajal optimaalse jõudluse ja kvaliteedi.
GNEE esitatud titaani spetsifikatsioonid
CNC töödeldud osad
|
Tüüp
|
Puurimine, söövitus, keemiline töötlemine, lasertöötlus, muu töötlemine, pööramine, juhtme EDM, kiire prototüüpimine
|
|||
|
Materiaalne
|
Titaan,Alumiinium, messingist, pronks, vask, karastatud metall, pre - -i -metall, roostevabast terasest, terasest sulam
|
|||
|
Protsess
|
CNC töötlemine, CNC pöörde, CNC jahvatamine, CNC igav, CNC lihvimine, CNC puurimine
|
|||
|
Pinnatöötlus
|
Anodeerimine, plaadistamine, poleerimine, liivapritsimine, lasergraveering, oksiid must, nikkelplaatimine, kroomplatvormi või kliendi nõuded
|
|||
|
Tolerants
|
+/- 0,01mm
|
|||
|
Esitusaeg
|
Proov: 7 päeva
|
|||
|
Masstootmine
|
2-3 nädalat
|
|||
|
Pakk
|
Standardne karp- või plastialus, käsnsalus, pappkaupa jne saab kohandada vastavalt kliendi esitustele
|
|||
|
Rakendus
|
Seade, auto, ehitamine, kapitalivarustus, energia, mõõteriistad, meditsiiniseadmed.Telekommunikatsioon
|
|||
Titaantoru
|
Materiaalne |
Puhas titaan/ titaansulam |
|
Standard |
GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 Jis H 4630 |
|
Ühine hinne |
Riiklikud standardid: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 |
|
|
Pikkus: 50–6000 mm või vastavalt kliendi nõuetele |
|
Välimine läbimõõt: 6-80 mm või vastavalt kliendi nõuetele |
|
|
Seina paksus: 0,35-10 mm või vastavalt kliendi nõuetele |
|
|
Tootmisprotsess |
Keevitamine või õmblusteta |
|
Sektsiooni kuju |
Voor ja teised |
|
Pink |
Hele lõõmutamine, marineerimine, poleerimine |
|
Pakkimine |
Mähised või sirge pikkus kastide kaupa |
Titaanvarras
|
ese |
Titaanbaarid /titaanvarras |
|
Standard |
GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 jne |
|
Aste |
Ta1, Ta2, Ta3, Ta7, Ta9, Ta10, TC4, TC4eli, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12 |
|
Läbimõõt |
1-500mm |
|
Pikkus |
1-12m |
|
Pink |
Must, poola, pintsel, juuksejoon jne |
|
Pakk |
Tavaline ekspordipakett, puidust kasti või vastavalt vajadusele |
|
Rakendus |
Titaniumbaari kasutatakse peamiselt masinates ja seadmetes, elektroplaatides seadmed, meditsiiniline ja igasuguseid täppisosi ja muid tööstus |
Titaanleht/mähis
|
Titaanplaat ja lehe tüüp |
Plaat, leht, riba, mähised, fooliumid, korterid, plakeeritud plaat, tavaline leht, veeremisleht, veeremisplaat, lameda sära, tasane leht, shim |
|
Aste |
GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS |
|
Titaansulami plaadi pikkus |
1000mm-13000mm või vastavalt vajadusele |
|
Titaanplaadi laius |
1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000mm-2500mm või vastavalt vajadusele |
|
UN UN -plaadi paksus |
0,3 kuni 120 mm või vastavalt vajadusele |
|
ASTM B265 titaansulamiplaadi protsess |
Kuum/ külm rull/ sepistamine |
|
Titaanleht ASTM |
ASTM B265 |
|
Titaanleht AMS |
AMS 4902 |
|
Laiuse ja paksuse tolerantsid |
EN 10258 (endine DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titaansulamiriba vedrude jaoks, EN 10088 ASTM B265 Titanium Alloy Strip |
|
CP titaanplaadi standardid ja kinnitused |
EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID |
|
Standardplaadi ja lehe suurused |
1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm |
|
Külma veeretatud titaanplaat 0,5–6,4 mm |
|
|
Kuuma veerega titaanplaat 3,0–60,0 mm |
|
|
Unplaadi kõvadus |
Pehme, kõva, pool kõva, veerand kõva, kevadist kõva ASTM B265 titaansulamilehe tarnijad |
|
Titaansulami fooliumi suuruse kättesaadavus |
Paksus: 8-100 mikronit (0,00031-0,004 tolli) |
|
Laius: kuni 500 mm (19,5 tolli) |
|
|
Kaal (rullides): kuni 50 kg (110 naela); nt caci - MALEY 1400 m 8 mikronil ja AP - lähedalt 112 m 100 mikroni juures. |
|
|
Lõikamine |
Põhjaliku teenuse pakkumiseks kasutame mitmesuguseid lõikemeetodeid, sealhulgas: |
|
Plasmaprofiilid |
Vastavalt kliendi joonistele |
|
CP titaanplaadi lisandväärtuse teenused |
Laseri lõikamine, Waterjeti lõikamine, plasma lõikamine, painde- ja mehaaniline töötlemine, servade valmistamine, keevitamine, saagimine ja |
|
Hiina titaanplaadi tootja |
ASTM B265 titaansulamist plaat: materjal 3/16 ″ [5,00 mm] ja paksusega ja üle 10 ″ [250 mm] laius; Titaanleht: |
|
UN UN -plaadi päritolu |
Hiina |
|
Din -plaadi pakkimine |
Veekindla riidega kimbud või vineeri kast |
|
Test |
TÜ, SGS -testimine, tuv jne |
titaanjuhtme
|
Tootenimi |
Tehase otsene titaanjuhtme puhas titaansulamist traadi spetsiaalsed spetsifikatsioonid saab müüa |
|
Materiaalne |
Puhas titaan ja titaansulam |
|
Titaanklass |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/nitinooli sulam |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) jne jne |
|
Kuju |
Titaanmähise traadi/titaanpooli traadi/titaani sirge traadi |
|
Traatmõõtur |
Dia (0,06–6) *l |
|
Protsess |
Varda Billets - kuum veeremine - joonistamine - lõõmutamine - tugevus - marineerimine |
|
Pink |
Poleerimine, korjamine, happe pestud, must oksiid |
|
Põhitehnika |
Kuum sepistatud; Kuum veeretatud; Külm joonistatud; Sirgendada jne |
|
Materiaalse jahvatamise sertifikaat |
Vastavalt. En 10204.3.1 |
|
Rakendus |
Keevitamine, tööstus, meditsiin, lennundus, elektrooniline jne |
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas::
Saksa - imporditud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani - tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E - mail






