Titaanisulamist materjalide hinna alandamiseks on vaja välja töötada uusi odavaid sulamisüsteeme ja täiustada tootmisprotsesse:
1. Tooraine maksumuse vähendamine
Titaanil on kõrge sulamistemperatuur, väga aktiivne keemia ja tugev keemiline afiinsus O, H, N ja C suhtes, mis raskendab puhta titaani ekstraheerimist. Krolli magneesiumi redutseerimise meetodit kasutatakse laialdaselt titaankäsna tööstuslikus tootmises. Titaankäsna tootmiseks kasutatav Krolli magneesiumi redutseerimisprotsess on keeruline, suure energiakulu ja pikkade tsükliaegadega ning seda ei saa pidevalt toota. Samal ajal on redutseerijana vaja palju magneesiummetalli ja tootmiskulud on kõrged. Praegu on läbimurre tehtud Cambridge'i ülikooli poolt välja töötatud TiO2 otseses elektrokeemilises redutseerimisprotsessis sulas CaCl2-s. Meetodiga saadakse lühikese tootmistsükli ja 40% madalama tootmiskuluga titaankäsn.
Enamikus titaanisulamites kasutatakse tugevuse parandamiseks legeeriva elemendina kõrge väärtusega V-d ja enamik neist legeerivatest elementidest kasutab vahesulamina Al-X. V asendamine odavate legeerivate elementidega, nagu Fe ja Cr, on tõhus viis titaanisulamite maksumuse vähendamiseks. Näiteks töötas Timet välja Ti-1.5Al-6.8Mo-4.5Fe ja Ti-6Al-1.Fe-0.1Si.
Titaani sulatustehnoloogia edenedes on see tõhus viis toorainekulude vähendamiseks kasutada titaani tootmisel ja töötlemisel tekkivaid jääke ja jääke ahjus pärast seeria töötlemist ringlussevõtu tootmiseks.
2. Vähendage töötlemiskulusid
Valamine on klassikaline võrk- (lähedane) vormimisprotsess. Valmistatud osad ei vaja töötlemist ega töötlemist väga vähe, säästes sellega palju metalli. Valamisel saab tavaliselt valmistada keeruka kujuga osi, kuid neid osi valmistatakse muude traditsiooniliste protsesside abil, mille tootmine on keeruline ja kulukas, eriti titaanist, mille materjali hind on suhteliselt kõrge. Praegu kasutatakse titaani valandeid laialdaselt kosmosetööstuses. Autotööstuses on valumeetodil toodetud osad näiteks ventiilid, turboülelaadurid jne. Pulbermetallurgia kui kaasaegse metallurgia ja materjalitöötluse arenenud tehnoloogia omab titaanitööstuses olulist rolli. Titaani pulbermetallurgia peaaegu vormimise tehnoloogia võib otseselt toota valmis või peaaegu valmis suurusega osi, vähendada tooraine tarbimist, lühendada töötlemistsüklit ja säästa 20–50% kuludest võrreldes traditsioonilise protsessiga. Praegu on titaanipulbermetallurgia teadustöö kiire arengu faasis, hõlmates peamiselt mitmeid aspekte: esiteks kvaliteetse ja odava titaanipulbri valmistamise tehnoloogia ja selle industrialiseerimine; teiseks titaanpulbermetallurgia ettevalmistustehnoloogia, mida kasutatakse laialdaselt ka autotööstuses.
Laservormimistehnoloogia (*** lasertehnoloogia, CAD/CAM-tehnoloogia ja materjalide tehnoloogia koos uute tulemustega) vastavalt arvutimudelile, *** keeruka otsaosade kujuga saab pärast otsest moodustamist olla sulamipulber, jõudlus valmistatud titaandetailidest valamise ja sepistamise vahel.
3. Metallipulbri survevalu (MIM)
Tegemist on kiiresti areneva lähi- (võrk)vormimispulbermetallurgia tehnoloogiaga, millega saab toota kvaliteetseid ülitäpseid keerulisi detaile. Seda peetakse üheks soodsaks praegu saadaolevaks vormimistehnoloogiaks***.
Titaankatte tehnoloogia on samuti uus tehnoloogia, mis võib kulusid vähendada. Näiteks: auto piduriklotsid, mille pinnal on titaankate; uued -TiAl klapid.
