Titaansulami standardsete osade töötlemise ja kasutamise ajal on pinnaõli saastumine oluline probleem. See mitte ainult ei mõjuta standardsete osade välimust, vaid võib ka normaalset toimimist takistada. Seetõttu on titaani standardsete osade regulaarne puhastamine ja raiumine ülioluline. Titaani standardsed osad viimistletakse tavaliselt töötlemise ajal sujuvama pinnaga, mis hõlbustab kahtlemata järgnevat puhastamist. Allpool pakume üksikasjalikku sissejuhatust titaani standardsete osade pinna rasvatamismeetoditele.
Hullumismeetodi harjamine
Kui toorik on suur või nõuab ainult lokaliseeritud pinnatöötlust, on rasestumise harjamine lihtne ja tõhus meetod. Selleks kasutage pesuvahendisse kastetud pintslit või kaltsu, nagu lubja läga, magneesiumoksiid, tsement, seebilahus või plaatituhk, ja hõõruge seda edasi -tagasi üle tooriku pinna. Teise võimalusena saab õliplekkide eemaldamiseks kasutada spetsiaalset metallipuhasti. Mõnikord ei pruugi harjamine õliplekid täielikult eemaldada. Sel juhul pintseldage uuesti rasvastajaga. Selle protsessi mitu korda kordamine eemaldab õliplekid tavaliselt täielikult.
Trumli rasvamismeetod
Trumli raiumine sobib väikeste, lihtsate osade, näiteks titaanisulami standardsete osade jaoks. Täpsemalt, need väikesed osad asetatakse trumli koos saepuru, seebi jaanileiva ja nõrga aluselise lahusega. Seejärel pitseeritakse trummel ja puhastatakse rasvaseks. Puhastusprotsessi käigus tekitab ultrahelilainete eraldamine vedelikesse rea huvitavaid füüsikalisi nähtusi. Hetkeline dekompressioon ja sellele järgnenud kokkusurumine põhjustavad mullide lõhkemist kohe pärast loomist, hajutades ja tekitades šokk -laineid. See lööklaine eemaldab tooriku pinnalt õli, eemaldades sellega õli. Nende mullide kokkuvarisemine tekitab aga tuhandete kraadide temperatuure ja sadade tuhandete kilopaskaalide survet, seetõttu tuleb võtta ohutuse ettevaatusabinõusid.
Ultraheli rasvane
Ultrahelilained mängivad olulist rolli lahusti rasvatamisel, elektrolüütilisel rasvatamisel, keemilistel rasvatamisel ja marineerimisprotsessidel, parandades märkimisväärselt rasvanemise tõhusust. Kuid ka ultrahelilainetel on teatud piirangud. Nad sõidavad sirgjooneliselt ja neil on raskusi varjatud aladeni. Seetõttu tuleks ultraheli rasvanemise kasutamisel tooriku pöörata või keerata trumli sees, et tagada kõigi piirkondade põhjalik puhastamine.
Võrgusilma korvi kasutamisel on võrgusilma suurus ülioluline. Väikesed võrgusilmad blokeerivad ultrahelilaine märkimisväärselt, vähendades selle intensiivsust märkimisväärselt; Ka suured võrgusilma avamised kipuvad osadest ilma jääma. Sel juhul on soovitatav põhja kiiritamine, mis võimaldab ultrahelilainel tungida alumise plaadi ja jõuda toorikuni. Lisaks on temperatuurikontroll ülioluline. Liigne temperatuur võib tekitada liigseid mullid, mis võivad takistada ultraheli levikut.
Lisaks vibreerivad lahuses olevad suspendeeritud osakesed ultrahelilainete mõjul, põhjustades nende agregaati. Kuigi see hõlbustab rasvatut, võib see saasteainete pinnale uuesti kinni jääda. Seetõttu on nende probleemide vältimiseks lahuse filtreerimiseks soovitatav pidev filtreerimisseadmed koos õli neelavate materjalidega. Lisaks võivad liiga suured rasestuvad kontsentratsioonid mõjutada ultraheli levikut ja vähendada selle tõhusust, seega tuleb eksperimenteerimise abil kindlaks määrata optimaalne kontsentratsioon ja suhe.
Ülaltoodud titaansulami standardsete osade rasvatamise meetodite valdamine aitab meil paremini kasutada ja säilitada titaanstandardseid osi, tagades nende jõudluse ja kasutusaja.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas:
Saksa importeeritud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani-tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E-kiri
