TC4 titaanisulamil on head toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril mehaanilised omadused, suurepärane väsimus- ja pragunemiskindlus, seda on laialdaselt kasutatud õhulaevade ja rakettmürskude valmistamisel surveanumatel, raketimootorite kestadel, lennukikestadel, ribidel, võrkude ja muudes valdkondades. , on oluline materjal lennunduse, lennunduse ja kaitsetööstuse jaoks. Praegu kasvab ülemaailmne nõudlus titaanisulamist lehtede järele. Seoses turunõudlusega, globaalse lennundus- ja kosmosetööstuse kiire arenguga ning titaanisulamist superplastiga, mis moodustab difusioonühenduse uute tehnoloogiate rakendamisega, kasvab rahvusvaheline ja kodumaine nõudlus titaanisulamist plaatide järele.
Kodumaine titaanisulamist lehtede tootmine, praegu on suurem osa ühes tükis valtsimismeetodist titaanisulami madala temperatuuri plastilisuse tõttu halb, külmdeformatsiooniga töökõvenemine, ühes tükis õhukese plaadi tootmismeetodi kasutamine on äärmiselt keeruline. . Valtsimisprotsessi sujuvaks muutmiseks ja metalli temperatuuri languse vähendamiseks sepistamisprotsessis, eriti tooriku pinna jahutamise vähendamiseks, tuleb titaanisulami sepistamisvormi eelkuumutada. Vastasel juhul ei suuda metalli temperatuuri langus ja pinna jahtumine vormisoont hästi täita ja see võib põhjustada palju pragusid. Titaanisulamist sepistamiseks mõeldud eelsoojendussüsteemid on tavaliselt eemaldatavad, kuid mõnikord kasutatakse ka press-monteeritud kütteseadet. Eemaldatav matriitsi küttesüsteem on tavaliselt gaasikütteseade, mis soojendab matriitsi aeglaselt soovitud temperatuurivahemikku, enne kui moodul sepistamismasina külge kokku pannakse. Tahkis-pressitud kütteseadmed on tavaliselt induktsioon- või takistussoojendid.
Lihangi titaanitööstuse statistika kohaselt on TC4 titaanplaadi tootmisel, leelisega peitsimisel ja lihvimisel, mis on põhjustatud kuni 30% immateriaalsetest kadudest, üldine saagis vaid umbes 35% ja tootmistsükkel on pikk, ebastabiilne jõudlus. . Selle külmvaltsimise deformatsiooniaste ei ületa 25% ning vajadus mitmekordse külmvaltsimise ja vahepealse lõõmutamise, leeliselise peitsimise ja valtsimise järele on altid pragude, mõranenud servade, räbu, surveaukude ja muude protsesside defektide tekkeks. Titaanisulamist plaadi (10mm või vähem) tootmisprotsess, titaanisulami ristvaltsimine ja termiline protsess, virnastatud valtsimis- ja kattevaltsimise protsessi sõltumatu uurimine ja arendus, titaani ja titaanisulami valtsimise tehnoloogia, sõltumatud uuringud ja Atmosfääri arengut saab juhtida, et jahutada gravitatsioonilise hiilimise sirgendamise tehnoloogiat ja muid vooluprotsesside seeria võtmetehnoloogiaid. Uute protsessikatsetuste TC4 õhukeste plaatide tootmist on kasutatud katte- ja virnastatud valtsimisprotsessis, et toota 0,6 mm paksune TC4 plaat, mida nüüd hakatakse tootma hulgi. Uut TC4 õhukese plaadi tootmisprotsessi on testitud ja 0,6 mm paksune TC4 õhuke plaat on toodetud mähkimis- ja virnastamisvaltsimise teel. Venemaa AVSMA-VSMPO, Ameerika Ühendriikide aktiivset metalliettevõtet (RMI) ja Jaapani ettevõtet NKK kasutatakse virnastatud valtsimisprotsessi katmiseks titaanisulamist lehtede tootmiseks.
