1, presspaagutamine
Ameerika Ühendriigid titaani pulbri kompressioonpaagutamise ettevalmistamisel titaanisulamist toodete uurimistöö on väga varane. Dynamet Technology on pühendunud titaanpulbri survevalutoodete tootmisele, nagu on näidatud joonisel 1, osa tootest on kasutatud väikeses mahus. Esimene ettevõtte toodetud pulbermetallurgia titaantoode oli Ti-6Al-4V sulamist eelvorm Raytheoni Rattlesnake'i rakettide kupli kesta jaoks ning hiljem toodeti see pulbermetallurgia Ti-6Al{ {4}}V-2Sn-sulamist tooted kasutamiseks Stingeri rakettide lõhkepeade kestades. Tänu oma märkimisväärsele panusele titaantoodetesse sai Dynamet Technologyst Boeingule pulbriliste titaanisulamite toodete ainus tarnija. Lisaks on Ameerika Ühendriikide ADMA Products alates 1985. aastast tootnud pulbermetallurgia titaanosi ja mõnda selle toodet kasutatakse kosmosetööstuses. Hiina loodeosa värviliste metallide uurimisinstituut titaanipulbri lähivõrgu moodustamise uurimis- ja arendustegevuse valdkonnas on omanud rohkem kui 30-aastast kogemust, poorsete titaanitoodete väljatöötamist on kasutatud keemiatööstuses, toiduainetes ja muudes valdkondades, joonis 1 ( b) näidatud filtreerimistööstuses pulbervaltsitud poorse titaanplaadi pealekandmiseks.
2, kuum isostaatiline pressimine
Kuumisostaatpressimise (HIP) protsessi leiutas Ameerika Ühendriikide Battelle'i (Battelle) Instituut 1950. aastatel, tehnoloogia on inertgaas, mis on rõhu ülekandemeediumiks, temperatuuril 850-2000 kraadi ja {{2 }} MPa gaasirõhu sünergilise mõju all, kõrgtemperatuurse pressimise ja paagutamise tehnoloogia tooted, on praegune titaanipulbri ja titaanisulami struktuuriosade praegune peaaegu võrgukujuline kujundamine kõige olulisemate vahendite tihendamine, tooted on ühtne organisatsioon, puudub struktuur, puudub segregatsioon ja muud omadused.
Titaanisulami pulbri kuumisostaatpressimise tehnoloogia väljatöötamine algas välisriikides 1850. aastatel, Venemaa Kergmetallide Instituut töötas juba 1970. aastatel maailmas esmakordselt välja kogu pulbrilise titaanisulami vesinikpumba turbiini keeruka kujuga ja RD{{ 2}} vesinik-hapnikumootor USA-s 1990. aastatel, esimene lennunduses, mis saavutas kommertsrakendused ja laienes järk-järgult lennundusele, relvade valdkonnas, nagu PW F110 mootori ühendusvarras, tiibrakett Tomahawk F107 mootori kompressori rootor, Sidewind raketi kate, F107 tiibraketti mootori tiivik, samuti Stingeri õhutõrjerakettide lahingukorpus.
3, pulber survevalu
Metallipulbri survevalu (Metal Injection Molding, MIM) tehnoloogiat saab vahetult valmistada osade lõpliku kujuga või selle lähedal, et vältida või vähendada töötlemist ja vähendada oluliselt ettevalmistuskulusid. Seetõttu on pulbri survevalutehnoloogia üks tõhusamaid tehnilisi vahendeid titaani ja titaanisulamite osade masstootmiseks. Elektroonilise side 3C tooted (sh mobiiltelefonid, nutikad kantavad, prillide raamid, 5G signaaliosad) on pulbri survevalutehnoloogia kõige olulisem rakendusvaldkond, moodustades 84,2%. Praeguses etapis on 3C toodete edasise arendamise peamiseks suunaks peamised rauapõhised materjalid, materjali kerge disain ja kõrge kvaliteedi poole püüdlemine. Titaanisulamil on madal tihedus (tihedus on ainult pool rauapõhistest materjalidest), kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja muud omadused, mis vastavad kergete materjalide ja kvaliteetse disaini tulevikule. Statistika kohaselt ulatus Hiina titaani survevalutööstuse turu suurus 2020. aastal 680 miljoni jüaanini ja eeldatavasti ulatub turu suurus 2026. aastal 2 miljardi jüaanini ja aastane kasvumäär on kuni 20,13%. nõudluspoolsete sisendite ja pakkumisepoolsete tulude kasvu prognoosid.
4, lisandite tootmine
Lisandite tootmine (Additive Manufacturing, AM) on punkt, joon, pinnakiht kihtide kaupa kumulatiivse vormimise tehnoloogia, seda ei mõjuta detaili keerukus, see suudab automaatselt, kiiresti ja täpselt lõpule viia keerukate osade projekteerimise ja valmistamise. Võrreldes traditsiooniliste tootmistehnoloogiatega on lisandite valmistamisel ainulaadsed eelised disainivabaduse, keeruka detailide moodustamise ja materjalide kasutamise osas, mistõttu on see titaanisulamite jaoks väga paljutõotav tootmistehnoloogia. SmarTechi analüüsiaruande kohaselt ulatus ülemaailmne metallist 3D-printimise turg 2019. aastal 3,3 miljardi dollarini, sealhulgas 3D-printimise seadmed, materjalid ja teenused, ning eeldatavasti ulatub 2024. aastal 11 miljardi dollarini, kusjuures titaanisulamid on kõige olulisem prinditav metall. . Lennundus- ja sõjaline kaitse on titaanilisandite tootmise kasutaja number üks, mida on edukalt kasutatud kosmosemootorite väikeste täppiskomponentide ning lennunduse suurte ja keerukate komponentide, nagu kosmosestardisüsteemid, lennukitiivad, integreeritud juhtpinnad, otseseks vormimiseks. ja luugid, mootorilabad ja muud olulised lennuvarustuse komponendid.
