Reaktsioonikihi tõhus töötlemine titaansulamiplaatide ja varraste pinnal on ülioluline tagada, et materjali füüsikalised ja keemilised omadused vastaksid määratletud standarditele. Erinevate töötlemisnõuete jaoks on saadaval kolm pinna töötlemismeetodit:
I. Füüsiline ja mehaaniline poleerimisprotsess
1. liivapritsimine eeltöötlus
Kasutage valget korundi abrasiivset ja kontrollige töörõhku 0,45 MPa piires. Operatsiooni aeg on 15-30 sekundit. See protsess eemaldab peamiselt pinnaliiva ja mõned oksiidikihid. Olge ettevaatlik, et liigne rõhk võib põhjustada sädeme reaktsioone ja sekundaarset saastumist.
2. marineerimise viimistlus
Soovitatav on HF-HNO3 süsteemi marineerimislahendus (HF 3-5%, HNO 3 5%) . 15-30%)
Eemaldab tõhusalt jääkreaktsiooni kihid, vähendades samal ajal vesiniku imendumist.
Samuti tagab pinna viimistlus, sõltuvalt oksiidikihi paksusest kontrollitakse töötlemisaega 1-3 minuti jooksul.
Ii. Keemiline poleerimise protsess
Pinna tasandamise tehnoloogia, mis põhineb redoksreaktsioonidel.
Rakendatav HF-HNO3 segalahendustele (HF<10%).
Eelised: ei nõua keerulisi seadmeid ja suudab töödelda keerulisi konstruktsiooniosi.
Peamised protsessi omadused: madal temperatuur (25–35 kraadi), lühike tööaeg (1-2 minutit).
Iii. Elektrolüütiline poleerimisprotsess
Kasutab veevaba kloriidi elektrolüütide süsteemi.
Nõuab anodilist lahustumist madala pinge tingimustes.
Praegused tehnilised piirangud: keerukate osade ravitulemused tuleb optimeerida.
Uurimissuunad: Katoodi täiustatud kuju ja lisakatoodide kasutamine.
Soovitatav protsessi valik:
Tavaliselt töödeldud osade puhul on soovitatav kombineeritud liivapritsimine + marineerimisprotsess, mis tagab nii tõhusa ravi kui ka kulude kontrolli. Keemiline poleerimine sobib keerukate, ebakorrapärase kujuga osade töötlemiseks, samas kui väikeste, standardsete osade täpse töötlemise jaoks on soovitatav elektrolüütiline poleerimine. Parameetreid nagu lahuse kontsentratsioon, temperatuur ja töötlemisaeg tuleb rangelt jälgida iga protsessi ajal, et tagada pinnakvaliteedi vastavus selliste standardite nagu ASTM B600 nõuetele.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas::
Saksa importeeritud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani-tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E-kiri
