1. titaanterasest komposiittrumlid pluss allajoonitud, tuleb enne järgmisi kaitsta. Vältige pinna titaani ringlussevõtu pinna kriimustusi ja rauaioonidega saastumist. Selle artikli allikas, surveanumate raamatukogu. Titaanvarraste tootjad
2, titaanterasest komposiitpaneelide kriipsutamine tuleks läbi viia komposiitkihile, allajoonimisel tuleks proovida kasutada metallpliiatsit, ainult neid, mida on lubatud tulevastes töötlemisetappides eemaldada.
3, titaanterasest komposiitplaadi asend on osaliselt ebamugav ja materjali proovide võtmist (sh veeremissuunda) tuleks täielikult kaaluda. Titaanvarraste tootjad
4. Kordustestitav materjal tuleks eelnevalt ette valmistada ja meeldivaks ajaks muuta, märgistada, sildistada ja voolata. 5.
5. Titaankomposiitlehed tuleb planeerida kahes reas:
Üks joon on silindri baasjoon; selle artikli allikas Pressure Vessel Library.
Liin B on titaani taaskasutamise, soonte töötlemise liin.
6. Kontrollige rangelt titaanisulamist varda tõusulaine täpsust, diagonaalviga ei tohi ületada 2 mm.
7. järgmised suurused tuleks kirjutamise lõpus uuesti üle vaadata. Ja järgige rangelt kontrollisüsteemi.
Teiseks titaanterasest komposiittünni pikkuse määramine.
1. Titaankomposiittünnid peavad põhinema pea näitusesuurusest. 2.
2, mida suurem on titaankomposiittünni läbimõõt, seda väiksem on mitme silindri väljapanek, mida väiksem, seda raskem on pilu keevisõmblus, seda raskem on juhtida ja juhtida.
3, mida paksem on seinapaksus, seda halvem on plaadi tasasus, järgige ka viimase külje (pea) lõpliku ümberkorraldamise põhimõtet (peamine on see, et titaankomposiitplaadi pikenemine koolutamise protsessis suureneb).
Kolmandaks, titaanterasest komposiitplaadi silinder]
1. Titaanterasest komposiittrumli lõikamiseks ja soonte töötlemiseks tuleks tavaliselt kasutada masinaid, peamiselt kääride, freespinkide, poolautomaatsete leeklõikusmasinate ja höövelmasinate abil. Selle artikli allikas, surveanumate raamatukogu.
2, titaanterasest komposiitplaati tuleks nihkes rangelt kontrollida:
Lõikenoa kest.
B peaks viima terasest aluspinna põhja, pöörama tähelepanu kihtide arvu vältimisele.
3. Titaani taaskasutamisel tuleks tähelepanu pöörata noalõikuri rangele kontrollile. Titaani taaskasutamine, kui freesimine on keeruline, kui jahvatamine visatakse ära ja süsinikterasest aluskiht.
4, suure paksusega või ebakorrapärase kujuga titaanterasest komposiittünnid võimaldavad ka leegi või plasma lõikamist. Sel hetkel pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:
a peaks vältima titaani pinnale pritsimist, mis põhjustab rauaioonide saastumist.
B ja lõigatud servad ja sooned jäävad mehaaniliste vahenditega kaetud ja eemaldavad saastunud kihi.
Custle peab arvestama järgneva kalde suurusega, et jätta teatud töötlemisvaru.
5, titaanterasest komposiitvarda kaldeots, tuleb enne silindri pikkuse ja soone kalde mõõtmete ülevaatamist uuesti läbi vaadata. Vältige mõõtmete kõrvalekalde tekkimist.
Neljandaks, titaanterasest komposiitsilindri päise (torni) tootmine:
1, valige vastavalt seadme tünni läbimõõdule sobiv kaaremall.
2, seinapaksusega titaanterasest komposiitplaati saab painutusmasinas töödelda:
Keelata painutusmasina kasutamine madalama rõhuga peaga nuga täisnurga tööriistad, tuleb kasutada kaartööriistu;.
B peab suruma titaanterasest komposiitplaadi RC-ala R-kaare piirkonnas.
3. Suhteliselt paksu seinapaksusega titaanterasest komposiitpaneele ja painutuspinke saab valida, valides hüdraulilisel pressil sobivad tööriistad.
4. titaanterasest komposiittrumlite peade (fileede) valmistamiseks on keelatud kasutada 3 pulka või muid töötlemismeetodeid.
5. titaanterasest komposiittünnid. koolisõrmuse tootmine:
1. rulli pind tuleb puhastada. Selle artikli allikas, surveanumate raamatukogu.
2, rullrullid, tuleb kontrollida koolipaneelil olevate saasteainete suhtes. Kahjustatud kleebised tuleb uuesti käivitada.
3. Valmistage ette vastav sisemine ja välimine.
4. Operaator peab suutma juhtida rullpaneelide tööd. Teised mitteprofessionaalid on keelatud.
5. minimeerida ratsaväe ajal tagasipöörduvate silindrite arvu.
6. Kontrollige rangelt titaanterasest komposiitvarraste rühmi.
7. Kohustuslike rühmade sundimine ja suurte motikate kasutamise keelamine kehaga löömiseks ja vasaraks löömiseks.
8. Suure läbimõõduga suurem, rull tuleb valtsitud ja ülikoolilinnak. 9.
9, Kontrollimisel tuleb see läbi viia vastavalt toote katseplaadi nõuetele. 10, iga elamukorpuse arvel.
10, iga eluasemeasutuse kulude arvestuses hästi tehtud. Nagu ka järgmistel osadel, on päisemeeskonnal hea sobitamistöö.
Kuuendaks, serva serva kaitse aluse keevitamisel: keevitamine. 1:
1. titaanterasest komposiitplaadi seadmed, mis kasutavad käsitsi elektroodkaare keevitamist keevitamise keevitamise sisemine soon, mis on keevitatud plaadi servale või pintsliga kaitsva ainega, et kaitsta tõhusalt komposiitkihi serva. Vältige pritsmete vigastusi ja keerulisi pindu.
2, komposiitplaadi seadmed käsitsi argooni kaarkeevitus süsinikterasest osaliselt vastu, taga argoongaasi kaitse. 3.
3. Sama olukord peaks olema ka rangelt kontrollida liini energiat, kui baasi. Kontrollige vahekihi temperatuuri, keevitusprotsessi rohujuure tasandil, et vältida laminaadi keevitusala.
Seitse, okaste koostis ja teke. 1:
1. Halvad töötingimused ja mis veelgi olulisem komposiitplaatide seadmed, kannus tuleks kanda materjalidele, mis kasutavad head plastikut, milles on vähe lisandeid. Kui komplekskiht on TA2, tuleks kannused peale kanda kasutades TA1; kui kompleks on TA9, tuleks kannusid rakendada sobivale materjalile (määratletud vastavalt protsessi dokumentatsiooni reeglitele). Selle artikli allikas Pressure Vessel Library.
2, torkima manomeetri ees, küttetemperatuur ei tohi olla liiga kõrge (titaanmaterjalid 250-350 kraadi jaoks), oksüdatsiooninähtust ei esine. Torke vajutamisel pöörake tähelepanu torkelindi pinna kaitsele. Raua ioonide saastumise vältimiseks puhastage vorm.
3. 100% värvuse kontroll tuleb läbi viia kaarel. Kui esineb pragusid, süvendeid vms, tuleb need enne kasutamist täiendada ja kontrollida. Tuleb täiendada ja kontrollida võib kasutada.
VIII. Nõuded enne paberi kleepimist:
1, tuleb läbi viia pärast ristjoonega seotud terase keevitamist. Sealhulgas omandamised, kaevud, seadmete äärikud jne.
2, kogu kere pind (keevitussoones) tuleb saasteainetest põhjalikult puhastada.
3, Eraldised, padjad ja keerulised keevitusalad tuleb pinna oksiididega poleerida ja seejärel puhastada siidlapiga või harja atsetooniga. Vajadusel on vaja puhuda tugeva elektrilise fööniga. Pinnale ei jää siidi ega pintsli jääke.
4. kõik keevitused (TIG) tuleb läbi viia 4 tunni jooksul pärast puhastamist. Vastasel juhul tuleks see uuesti puhastada.
Keevituskeskkond:
1. Operaator peab kandma puhtaid jalgu, kindaid ja muid kaitseesemeid. 2.
2. Kodanlikku keevitamist ei tohi teha tugeva ventilatsiooni ja suruõhuga padrunis, kui kasutatakse keevitusseadmeid, nagu elektrilised ventilaatorid.
3, juhtmed tuleb pühkida atsetooniga ja need tuleb korralikult asetada. Sellele ei saa peale astuda.
4, keevitaja põrandat ei tohi kaare tekkimise vältimiseks suruda otse komposiitkihi pinnale. Selle artikli allikas Pressure Vessel Library.
5, keevitusala on suhteliselt sõltumatu, suletud, tingimused saab teha naela pistik.
Kümme, punktkeevitusega rühm:
1, keevitus BOSS rühma jaotus, et tagada puhas ala puhas. Veenduge, et nõela ja kasseti vahele jääks sobiv vahe.
2. Kui kinnitusvahe on suurem kui 0,5 mm, peate selle tungrauaga kinnitamiseks vajutama varda. 3.
3. Ärge kasutage haamrit asukohaühenduste soojendamiseks, kui vahe on olemas. Veenduge, et asukoha keevisliited on hõbevalged.
4, kui torke all on padi, tuleks keevitusketta punkt kõigepealt keevitada. Padja ei tohiks olla keerulisest pinnast kõrgem.
5, titaani ringlussevõtu ja titaanist kleebised positsioneerimispunkti vahel on keevisõmbluse vahekaugus umbes 50 mm, kahe keevisõmbluse vasakpoolne külg peaks olema ebasoodne positsioneerimine keevisõmbluse punktid. Püüdke keevisõmbluse paigutamisel juhtmeid mitte häirida.
xi, keevitusprotsess:
1. Keevitusprotsess tuleb läbi viia vastavalt komposiitpaneeliseadmete (sh torude) keevitusprotsessile. Kui on olemas erieeskirjad, tuleb neid täita. xi.
2. Töötingimustes kasutatavate komposiitpaneeliseadmete ja oluliste komposiitpaneelide keevitamine jaguneb üldjuhul kaheks keevituskihiks. Esimene kiht isesulamist, teine kiht täiteainet; traat tuleks valida kui alusmaterjali plastilisus, lisandite elementide kogus on väga väike, läbimõõt on sobiv. (Konkreetne traat on suurem ja spetsifikatsioonid tuleks keevitusprotsessi kaardil rangelt järgida).
3, keevitusvool ei tohiks olla liiga suur (tavaliselt mitte üle 200a), keevituskiirus peaks olema võimalikult kiire (tavaliselt peab jõudma 20-30 cm / min), keevitatud materjali temperatuuri range kontroll kihi temperatuur on alla 60 kraadi C. Lisaks sellele väheneb alusmaterjal ja liimimistugevuse komposiitkihi keevitatud ala ja kukub maha. Isegi terasest aluskiht sulab ja mõjutab tugevalt kannuste keevitusomadusi.
4, rõngaskeevitus, peakeevitus, tuleks kasutada ülesmäge keevitamise või keevitusasendis. Rangelt keelake kallaku kasutamine.
Kaksteist, keevituskaitse:
1, tuleb komposiitklambriga keevitus olla kaitstud inertgaasiga keevitus- ja kuumusest mõjutatud piirkondades kõrge temperatuuriga piirkonnas.
2, esiosa esiosa kuju ja kaitsekatte suurus on kaitstud, tagumine pind sobiva lekkeava positsiooni laienemise eest.
3, Kaitsekatte kasutamisel tuleb see pingutada ja liigutada koos keevituspõletiga. Keevituspõleti liikumist pole aga võimalik mõjutada.
4. Kaitsekatet ei tohi kasutamise ajal külgsuunas liigutada. Ärge kunagi lahkuge killu pinnalt. Selle artikli allikas Pressure Vessel Library.
5. Alumises keevisõmbluses ega katte keevisõmbluses ei esine oksüdatsiooni. Oksüdeerumise korral tuleb see valmistada ja uuesti keevitamiseks eemaldada.
6. keevispeas on oksüdatsioon. Enne edasimüüki keevitamist tuleb oksüdatsioon eemaldada. See hõlmab punktkeevitamise ajal toimunud oksüdatsiooni.
titaan-terasest komposiitvardad, päisetoru kirjutusavade avad. 1:
1. Määrake asukohajooned kaasasolevate jooniste orientatsiooni järgi. Selle artikli allikas Pressure Vessel Library.
2, suu asendis teha head tööd, allkirjastada kontrolli.
3, hapnik, saab kasutada atsetüleeni leeki.
4, üldiselt avatud välisvaluuta, paksuse paksuse titaanterasest komposiitplaadi paksus tuleb esmalt kasutada püstoli puurida läbi-ava φ6 gaasi. Ja kõrge toega pritsmekaitse. Selle artikli allikas, surveanumate raamatukogu. 5.
5. Ühendage toru välismõõtmed füüsiliseks üks-ühele muutmiseks ja poleerimiseks.
6. Eemaldage seadmed seadme torust, üldiselt kasutage tavaliselt φ100 nurklihvijat.
7. Ülaltoodud sammud tuleb enne toetamist lõpetada.
Neliteist, lainer ja lainer, lainer, ületöötlus:
1, Titaanvooder, mis on suurem kui φ108, on moodustatud painutamise teel. Titaanvooder, mis on väiksem kui φ108, on õmblusteta toru. Järgmiste materjalide kasutamisel pöörake tähelepanu titaanmaterjali veeresuunale ja titaanmaterjali pinnakaitsele. 2.
2. Koolutamise protsessis on vaja kontrollida voodri elliptilisust ja keevitusnurka. Vältige, et toru ja voodri koostu vahe oleks liiga suur.
3. Kõik torud, kaevud, konarused, AB keevisõmblused peavad olema eelnevalt puuritud ning lekkeaugud ja TIG-keevitatud avad. Keelake avad pingekontsentratsioonides. Näiteks märgistamine.
4, Titaanist padjad, titaanist vooderdised, helbed tuleb teostada treipinkide servadega veejugadel. Hapniku ja atsetüleengaaside kasutamine on keelatud.
5. Kõik torud, luugid, konarused, titaanist vooderdised jne tuleb vooderdisse lõigata. Vahetükk tuleb lõigata voodri sisse ja puhastada teravad nurgad, jämedad, nurgad jahvatatud r-kaar.
Märkus: vooderdiste ja äärikute keevisõmbluste kvaliteet on samuti keskel ning siin ilmnevad ka lekked seadmetest!
XV. Komposiitmaterjalist külgmised ühenduskohad, tugevdatud katted
1. Loendage titaanist kleebiste keevisõmbluste arv ja tugevdage katet vastavalt summeeritud tulemustele. 2.
2. Tugevdatud katet tuleb eelnevalt kasutada vastavalt erinevatele stabilisaatoritele, mida pressitakse ja töödeldakse vormide abil ning kontrollitakse, kas see on rahuldav.
3, tugevduskorgi komplektis tuleb jootmine läbi viia rangelt vastavalt eelmisele titaani stabiliseerimisele kasutatud meetodile.
xvi, hõbejootmine. 1:
1. Hõbejoodisjootmist tohib kasutada ainult keevisõmbluse tihendusmõju testimiseks.
2, hõbejoodisjootmist saab kasutada ainult titaani ja terase vaheliseks keevitamiseks, seda ei saa kasutada alternatiivina muudele tugevuskeevitusmeetoditele.
3, hõbedane jootmine erineb teistest keevitusmeetoditest, peate keevitamiseks määrama spetsiaalse väljaõppe kvalifitseeritud personali.
4, hõbetraadi läbimõõt φ2.0, ketastraat, vool 180A-200A. 5, titaanterasest komposiitkeevituse kõrvaldamisel saab seda kasutada ainult titaani ja terase vahel.
5, hõbedane kõvajoodisega jootmine on normaalne nähtus, kui kõrvaldada titaanterasest komposiitplaatide seadmete pingetöötlus.
Märkus. Puhta hõbeda hinna tõttu 6 jüaani grammi kohta ei kasuta seda protsessi kõik titaanterasest komposiitplaadiseadmed
17. Titaanterasest seadmete tihenduspindade kaitsmiseks:
1. Titaanist tihenduspindu tuleb töödelda joonistel ASME Waterline nõuded.
2. joonised nõuavad vajalikku titaanist tihenduspinna ankurduskaitset.
3. peab võtma keevitatud titaanist tihenduspinnad.
4. Kõik keevisühendused maandusjuhtme tihenduspinnaga on keelatud.
5. Nõudke halvasti kasutatud seadmete sinise punkti testimist ja ebaõnnestunud ala tuleb poleerida. 6.
6. Kõigi seadmepaakide pakendikaitse tuleb enne transporti teha kõikidele seadmepaakidele. 7.
7. Keelake seadme komponentide kasutamine transportimisel, transportimisel jne tõstepunktini, et vältida tihenduspindade paljastamist. Tõstepunktini vältige tihenduspindade kokkupõrkeid.
Lekked ja muud vead:
1. Esmalt tuvastage lekke koht ja märkige see halvaks lekkeks. 2.
2. Keevitusprotsessi töötajad toodavad lekete põhjal defekte. Töötage välja range ja usaldusväärne ümbertöötamise programm. 3.
3. Kõik tagastustoimingud peaksid järgima täpselt ümbertöötamise protsessi. Keelake otsene mõjutamine remondi kvaliteedile. Selle artikli allikas Pressure Vessel Library.
4. inspektor peab pärast tagasipöördumist kontrollima seda järelevalvevaldkonda.
19. Keevituskatse:
1. pehmendus. põletamine. torkimine. pärast keevisõmbluse katmist keevitamine järgmiste meetoditega:
visuaalne kontroll (pinna värv)
b Värvi läbitungimise test
C Ventilatsiooni test
2. Varustusrullikute möödumine tuleb pärast läbimist päästa jopedega. 3.
3. needitud ja keevitatud jne Seda ei nõuta kvaliteediprobleemide tagajärgede kõrvaldamiseks ja edendamiseks. 4.
4. Inspektor peab operaatori arvestust ja arhiivi. Inspektoril on õigus vältida protsessi rikkumist ja määrata rahalisi karistusi. 5.
5. Töökoda tuleb kohandada oluliste toimingute jaoks, nagu puhastamine, keevitamine ja külm.
XX. Täiendavad sätted. 1:
1. Titaankruvid tuleb keevitada teraspoltidega. 2.
2, peab katseaega pikendama. Selle artikli allikas on surveanumate raamatukogu.
3, toru keevitamise temperatuur kõrge. 4, tsirkooniumi materjali vorm ei ole kohaldatav.
4, tsirkooniumi materjali vorm ei sobi ω struktuuride jaoks.
