Gnee kuum - toodete müümine
ASTM B 861 titaansulamist õmblusteta toru
GR23 Meditsiiniline titaantoru
Ti-6a1-4V meditsiinititaansulamist varras
Gr7 Gr9 Precision Titanium sulam
Titaan 1. klassi ribamähised
Titaani - tsirkooniumi puhastamise protsess kui materjaliteaduse valdkonnas võtmetehnoloogia eesmärk on ekstraheerida kõrge - puhtuse titaan- ja tsirkooniummetallid maagidest või titaan- ja tsirkooniumi rikaste tööstusjäätmete hulgast keerukate ja täpsete sammude kaudu. See protsess ei nõua mitte ainult suurt tehnilist täpsust, vaid hõlmab ka mitmeid kriitilisi etappe, millest igaüks on ülioluline, moodustades ühiselt täieliku teekonna toorainetest kõrgele - puhtuse metallidele.
Tooraine valik ja eeltöötlus
Kõik algab tooraine valikuga. Kõrge - kvaliteetsed toorained on eduka puhastusprotsessi alus. Tavaliselt pärinevad need materjalid titaanist ja tsirkooniumi või tsirkooniumi või sulamisprotsesside ajal tekkivate jäätmete hulgast. Toorainete valimisel tuleb kaaluda selliseid tegureid nagu koostis, sisu ja järgneva puhastamise raskused. Seejärel läbivad tooraine purustamine ja lihvimine, et saavutada osakeste suurus, mis sobib edasiseks keemiliseks töötlemiseks. See samm mitte ainult ei suurenda tooraine ja puhastusreagentide vahelist kontaktpinda, vaid parandab ka puhastamise tõhusust.
Keemiline leostumine ja tahke - vedeliku eraldamine
Keemiline leostumine on puhastusprotsessis kriitiline. Selles etapis segatakse purustatud toorained spetsiifiliste keemiliste reagentidega (näiteks happed või leelised), et eraldada titaan ja tsirkoonium lisanditest keemiliste reaktsioonide kaudu. Reaktsioonitingimuste täpne kontroll (nt temperatuur, rõhk, aeg) on oluline titaani ja tsirkooniumi tõhusa leostumise tagamiseks. Seejärel eraldatakse tahked lisandid titaanist ja tsirkooniumi sisaldavast lahusest, kasutades selliseid meetodeid nagu filtreerimine või tsentrifuugimine. Selle etapi täpsus mõjutab otseselt lõpptoote puhtust.
Lahenduse puhastamine ja titaan - tsirkooniumi eraldamine
Lahuse puhastamise etapis kasutatakse jälje lisandite täiendavaks eemaldamiseks lahendusest edasijõudnute tehnikaid nagu sademed, adsorptsioon ja ioonivahetus. See samm on lõpptoote kõrge puhtuse tagamiseks ülioluline. Titaani ja tsirkooniumi sarnaste keemiliste omaduste tõttu on nende eraldamine tehniline väljakutse. Selle lahendamiseks kasutatakse titaani ja tsirkooniumi eraldamiseks lahust eraldi selliseid tõhusaid meetodeid nagu lahusti ekstraheerimine ja elektrokeemiline eraldamine.
Sademed, kaltsineerimine ja vähendamine rafineerimine
Pärast titaani ja tsirkooniumi sisaldavate eraldi lahuste saamist lisatakse titaani ja tsirkooniumi sademetena sobivad sademed. Seejärel allutatakse sademetele kaltsineerimiseks niiskuse ja orgaanilise aine eemaldamiseks, saades kõrge - puhtuse titaan- ja tsirkooniumoksiidid. See samm mitte ainult ei suurenda toote puhtust, vaid loob ka aluse järgnevatele redutseerimisreaktsioonidele. Redutseerimise ja rafineerimise staadiumis kasutatakse titaani ja tsirkooniumoksiidide vähendamiseks nende metalliseisundite vähendamiseks selliseid aineid nagu vesinik või süsinik. Saadud metallid on täiendava rafineerimise, et eemaldada järelejäänud lisandid, parandades nende puhtust ja jõudlust.
Tootetestimine ja kvaliteedikontroll
Pärast puhastamist ja rafineerimist on toodete range kvaliteeditestimine hädavajalik, tagamaks, et need vastavad kõrgetele - puhtuseinõuetele. Täiustatud testimistehnoloogiaid ja seadmeid kasutatakse toodete koostise, puhtuse ja jõudluse põhjalikuks hindamiseks. Ainult tooted, mis läbivad rangeid katseid ja vastavad standarditele, on järgnevaks transportimiseks ja rakendamiseks ladustatud.
Titaani - tsirkooniumi puhastamise protsess on keeruline ja täpne protseduur, mis hõlmab mitut etappi ja võtmetehnoloogiaid. Iga samm nõuab lõpptoote kõrge puhtuse tagamiseks töötingimuste ja reaktsiooniparameetrite ranget kontrolli. Pidevate edusammude ja uuendustega teaduses ja tehnoloogias areneb titaan - tsirkooniumi puhastamise protsess pidevalt ja optimeerib, pakkudes materjaliteaduse ja tööstuse valdkonda kõrgema - kvaliteediga, kõrge - jõudlus Titaan ja Zircooniummaterjalid.
GNEE pakuvad titaanitooted
CNC töödeldud osad
|
Töötlemisseadmed |
10 CNC koputamiskeskus, 260cnc treipingid, 200 auto- |
|
Töötlemine |
Pööramine, jahvatamine, puurimine, koputamine, nokk, traadi EDM, lihvimine, graveerimine, nokkimine jne. |
|
Tolerants |
+/- 0,005mm |
|
Materjal, mis on toimiv |
Vask, teras, alumiinium, messingist, roostevabast terasest, titaanist, plastist (Peek, ABS, teflon, akrüül, delrin, lk, PMMA, PC, POM, POM, |
|
Pinnatöötlus |
Nikliplaatimine, anodeerimine, koristamine, harjamine, poleerimine, muckn, pulbervärv, liivapritsid, de - buring, |
|
Joonistusvorm |
JPEG, PDF, DWG, DXF, IGS, STEP, CAD |
|
Moq |
MOQ -d pole vaja, 1 arvuti sobib meie jaoks. |
|
Esitusaeg |
1-30 päeva vastavalt teie tellimustele. |
|
Kvaliteedisüsteem |
100% -line kontroll enne saatmist (CMM, projektor, gabariit ja muud kontrolli tööriistad) |
|
Suurus |
Kohandamine |
|
Standard |
OEM/ODM |
|
FOB -port |
Xiamen, Hiina |
|
Palgatöö |
50 % t/t ette, 50 % enne saatmist. Nõustuge T/TL/C, tingdepone, Paypal, Western Union |
|
Pakkimine |
Karbikast, puidust ümbris, kaubaalune jne. |
|
Saatmine |
Mere ääres, õhu kaudu, dhl, UPS, FedEx, TNT või EMS, ECT. |
Titaantoru
|
Nimetus |
Titaantoru ja toru |
|||
|
Materiaalne |
Puhas titaan/ titaansulam |
|||
|
Standard |
GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 Jis H 4630 |
|||
|
Ühine hinne |
Riiklikud standardid: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 |
|||
|
|
Pikkus: 50–6000 mm või vastavalt kliendi nõuetele |
|||
|
Väline läbimõõt: 3-300 mm või vastavalt kliendi nõuetele |
||||
|
Seina paksus: 0,2–5,5 mm või vastavalt kliendi nõuetele |
||||
|
Sektsiooni kuju |
Ümmargune/ruut/ovaalne/spiraal/baar |
|||
|
Pink |
Hele lõõmutamine, marineerimine, poleerimine |
|||
Titaanvarras
|
Materiaalne
|
Puhas titaan ja titaansulam
|
|
Titaanklass
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
|
|
Standard
|
ASTM B348/ASME SB348, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), AMS 4928 jne
|
|
Kuju
|
Titaan ümmargune varras/baar, titaanivarras/baar, titaanivarras/baar
Titaan ristküliku varras/baar, titaanheksa varras/baar |
|
Läbimõõt
|
1-300mm, kohandatav
|
|
Pikkus
|
50mm-6000mm, kohandatav
|
|
Tolerants
|
h6~h13 H10~H13
|
|
Pink
|
Hele/ lihvitud/ töödeldud
|
|
Põhitehnika
|
Kuum sepistatud; Kuum veeretatud; Külm joonistatud; Sirgendada jne
|
|
Kuumtöötlus
|
Tavaliselt on lõksud, kuid ka kindel lahendus ja vananemine võivad olla ok
|
|
Materiaalse jahvatamise sertifikaat
|
Vastavalt. En 10204.3.1
Sealhulgas keemiline koostis ja mehaaniline omadus |
|
Rakendus
|
Metallurgia, elektroonika, meditsiiniline, kemikaal, nafta, farmaatsia, kosmose jne.
|
Titaanleht/plaat/riba
|
Aste |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 jne. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Suurus |
0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (paksus x laius x pikkus) |
|
Rakendus |
Metallurgia, elektroonika, masinad, ravi, keemiatööstus, nafta, ravi, kosmose |
|
Pakkumise olek |
M (y/ r/ st) |
|
Funktsioon |
Kõrge korrosioonikindlus, madal tihedus, hea termiline stabiilsus |
|
Tehnika |
Kuum sepistatud, kuum veeretatud, külm rull, lõõmutamine, marineerimine |
|
Pink |
Hele, lihvitud, marineerimine, happepuhastus, liivapritsimine |
|
Pakkimine |
Ekspordistandard Woodcase |
|
Maksetingimused |
T/T, L/C, D/A, D/P, Tingimus, Western Union, Paypal |
|
Sertifikaat |
ISO 9001: 2008; Kolmas testi aruanne; Tüv Rheinland; |
|
Tarneaeg |
7-15 päeva vastavalt toote kogusele ja protsessile |
|
Kvaliteet ja test |
Kõvaduskatse, paindumistesti, hüdrostaatiline jne. |
Titaanjuhtme
|
Traatkuju |
Ümmargune traat |
|
Läbimõõt vahemik (MM) |
0.1-2.5 |
|
Standardid |
ASTM F2063, GB 24627 |
|
Läbimõõdu tolerants |
± 0,001mm |
|
Pinnaviimistlus |
Must oksüdeeritud, kergelt oksüdeeritud, hele, ülimalt hele, poleeritud, puhas |
|
Tarnetingimus |
Sirgendatud superelastiline, külm - töötas |
|
Tarnevorm |
Spooli haav, sirge |
Meist
GNEE on usaldusväärne eksportija kõrge - puhtuse titaan tooraine. Toote kvaliteedi kvaliteedi tagamiseks kasutame CNC täpset sepistamise ja täpset töötlemist. Iga saadetis on tagatud range PRE - saatmise kontrolliprotsessi kaudu, kontrollides keemilisi koostisi, mehaanilisi omadusi ja mõõtmete täpsust globaalsete standardite vastamiseks.
E -post:sale@gneemetal.com
Ehitatud ruutmeetrid
Ettevõtte töötajad
Koostööpartner
Aastate kogemus
