Sepistamine on titaanist metallist toorik (välja arvatud plaat), mis rakendab välist jõudu, et tekitada plastilist deformatsiooni, muuta suurust, kuju ja parandada jõudlust, mida kasutatakse vormimismeetodil mehaaniliste osade, toorikute, tööriistade või toorikute valmistamiseks. Lisaks on vastavalt liuguri liikumise režiimile ka libisemise vertikaal- ja horisontaalliikumine (kasutatakse peenikeste osade sepistamiseks, määrimiseks ja jahutamiseks ning detailide sepistamise kiireks tootmiseks) režiim, millele saab lisada kompensatsiooniseadmete kasutamise. liikumise teine suund. Eespool nimetatud erinevad viisid nõuavad erinevaid sepistamisjõude, protsesse, materjali kasutamist, väljundit, mõõtmete tolerantse ning määrimis- ja jahutusmeetodeid, mis on samuti automatiseerituse taset mõjutavad tegurid.
Vastavalt tooriku liikumisviisile võib sepistamise jagada vabaks sepistamiseks, sepistamiseks, ekstrusiooniks, stantsimiseks, kinniseks sepistamiseks ja kinniseks sepistamiseks. Kinnise stantsimise ja kinnise väänamise korral on lendava serva puudumise tõttu kõrge materjalikasutus. Keeruliste sepistuste viimistlust on võimalik lõpetada ühe protsessiga või mitme protsessiga. Kuna närbumist ei esine, väheneb sepise jõupind ja väheneb ka vajalik koormus. Siiski tuleb hoolitseda selle eest, et toorik ei oleks täielikult piiratud, sest sel põhjusel on vaja rangelt kontrollida tooriku mahtu, kontrollida sepistamisvormi suhtelist asendit ja mõõta sepistust ning püüda vähendada kulumist ja sepistamisvormi rebend.
Vastavalt sepistamisvormi liikumisele võib sepistamise jagada pendelvaltsimiseks, pendliga pöörlevaks sepistamiseks, rullsepistamiseks, kiilristvaltsimiseks, valtsimisrõngaks ja kaldus valtsimiseks jne. Täpse sepistamise jaoks saab kasutada ka pendelvaltsimist, pendli pöörlevat sepistamist ja rõngasvaltsimist. Materjalikasutuse parandamiseks saab pikkade ja õhukeste materjalide eelprotsessina kasutada rullsepistamist ja ristvaltsimist. Pöördsepistamine, nagu ka vabasepistus, on samuti lokaliseeritud ja selle eeliseks on see, et seda saab vormida väiksema sepistamisjõuga kui sepistamise suurus. See sepistamismeetod, sealhulgas vaba sepistamine, materjali töötlemine vormipinnalt vaba pinna laienemise lähedal, seetõttu on täpsust raske tagada, seega saab kasutada sepistamisvormi liikumise suunda ja arvutijuhtimisega pöörlevat sepistamist. Väiksema sepistamisjõu kuju saamiseks on keerukad ja ülitäpsed tooted, näiteks mitmesuguste suurte turbiinilabade ja muude sepistuste tootmine.
Suure täpsuse saavutamiseks tuleks pöörata tähelepanu ülekoormuse vältimiseks alumises surnud punktis, reguleerida kiirust ja stantsi asendit. Kuna need mõjutavad sepise taluvust, kuju täpsust ja stantsi eluiga. Lisaks tuleks täpsuse säilitamiseks tähelepanu pöörata ka liuguri juhiku kliirensi reguleerimisele, jäikuse tagamiseks, alumise surnud punkti reguleerimisele ning subsiidiumi ülekandeseadme ja muude meetmete kasutamisele.
Titaanist sepismaterjalid on peamiselt puhas titaan ja erineva koostisega titaanisulamid ning materjali algses olekus on latt, valuplokk, metallipulber ja vedel metall. Metalli deformatsioonieelse ristlõikepindala suhet deformatsioonijärgsesse ristlõikepindalasse nimetatakse sepistamissuhteks. Sepistamissuhte õige valik, mõistlik kuumutustemperatuur ja hoidmisaeg, mõistlik sepistamise alguse ja lõpu temperatuur, mõistlik deformatsioon ja deformatsioonikiirus, et parandada toote kvaliteeti ja vähendada kulusid, on omavahel suurepäraselt seotud. Üldised väikese ja keskmise suurusega sepised on toorikutena ümarad või kandilised latid. Varda teraline struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlane, hea, täpse kuju ja suurusega, hea pinnakvaliteediga, kergesti korraldatav masstootmine. Niikaua kui kuumutustemperatuur ja deformatsioonitingimused on mõistlikult kontrollitud, ei ole vaja suurt sepistamist deformatsiooni saab sepistada suurepärase jõudlusega sepiseid.
