Titaanitoru liitmike jaoks on palju erinevaid töötlemismeetodeid, millest paljud kuuluvad mehaanilise töötlemise kategooriasse. Kõige sagedamini kasutatavad meetodid on nende sepistamine, sepistamine, rulli töötlemine, rullimine, punnimine, venitamine, painutamine ja nende kombinatsioon. Torude paigaldamise töötlemine on orgaaniline kombinatsioon töötlemise ja metallirõhu tööst.
Järgmised näited illustreerivad:
Sepistamine: välisläbimõõdu vähendamiseks kasutatakse toru otsa või osa pressimiseks ja sirutamiseks vahetusmasinat. Tavaliste vahetusmasinate hulka kuuluvad pöörd-, ühendusvarda ja rullitüübid.
Stambeerimine: punch-pressil kasutatakse kitsekujulist südamikku, et laiendada toru otsa soovitud suuruse ja kujuga.
Rulli töötlemine: toru sisse pannakse südamik ja ümardamise välimise ümbermõõdu vajutamiseks kasutatakse rulle.
Veeremine: mandrit ei kasutata üldiselt ja see sobib paksude seinaga torude siseringi ümardamiseks.
Paindumismeetodid: on kolm tavaliselt kasutatavat meetodit: venitamine, tembeldamine ja tuttavam rullmeetod. See meetod kasutab kolme kuni nelja rulli: kaks fikseeritud ja üks reguleeritav. Fikseeritud rullide vahelise kauguse reguleerimisega on valmis toru kõverdatud. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt ja spiraaltorude tootmisel saab kumerust suurendada.
Bunning meetodid: üks meetod hõlmab kummi paigutamist torusse ja selle kokkusurumist kumera kuju loomiseks. Teine meetod hõlmab hüdraulilist punni, kus vedelik täidetakse toru keskele. Vedela rõhk täiustab toru soovitud kuju. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt gofreeritud torude tootmisel.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas::
Saksa importeeritud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani-tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E-kiri
