Turbiinimootoritööstuses kasutatakse titaansulamid nende ainulaadsete jõudluse eeliste tõttu laialdaselt erinevates põhikomponentides keerukate ja nõudlike töötingimuste täitmiseks. Järgnevalt kirjeldatakse titaansulamite rakendamist komponentides nagu turbiini kettad, turbiinterad, juhikised ja põlemiskambrid ning arutab ka kõrgtemperatuuride sulamite arengusuundi ja uusi tehnoloogiaid.
1. Turbiini ketaste kõrgtemperatuuriga titaansulamid
Turbiini kettad on töö ajal ebaühtlased termilised koormused. Ketta velg on kuumem kui keskpunktist, mille tulemuseks on suuremad termilised pinged. Lisaks kannavad tenonihambad suurimaid tsentrifugaaljõude, luues veelgi keerukamaid stressitingimusi. Seetõttu pannakse turbiini kettamaterjalidele ranged nõuded: sulamil peab olema kõrge saagikuse ja libisetugevus; suurepärane termiline ja mehaaniline väsimuskindlus; Lineaarse laienemise madal koefitsient, puudulik tundlikkus ja kõrge madala tsükliga väsimus. Kõrgtemperatuurilised titaansulamid on nende suurepäraste omaduste tõttu ideaalne valik turbiini ketaste jaoks, tagades stabiilse ja usaldusväärse toimimise kõrge temperatuuriga ja kõrge stressiga keskkonnas.
2. Turbiini labade kõrgtemperatuuriga titaansulamid
Turbiini labad on turbiinimootorite üks kriitilisemaid komponente. Kuigi nende töötemperatuur on pisut madalam kui juhtveostel, on need kõrged ja keerulised jõud, mille tulemuseks on äärmiselt karmid töötingimused. Seetõttu peavad turbiini labamaterjalid vastama järgmistele nõuetele: kõrge oksüdeerumine ja korrosioonikindlus; kõrge hiilgav ja pikaajaline murdumiskindlus; head mehaanilised ja termilised väsimusomadused; ja hea üldine jõudlus nii kõrgel kui ka keskmisel temperatuuril. Kõrgtemperatuurilised titaansulamid võivad vastata neile rangetele nõuetele, tagades turbiini labade normaalse töö keerukates töötingimustes ja pikendades nende kasutusajast.
Iii. Kõrgtemperatuuriga titaansulamid juhtterade jaoks
Juhi laba esimene etapp on üks komponentidest, mis on turbiinimootoris kõige soojusšoki all. Kuid statsionaarse komponendina on see suhteliselt madala mehaanilise koormusega. Kuid tegeliku töö korral ebaõnnestuvad juhitabed sageli stressist põhjustatud moonutuste, äärmuslike temperatuuride kõikumistest põhjustatud pragude ja üleühendusest põhjustatud põletuste tõttu. Sõltuvalt juhtivate töötingimustest peavad materjalil olema järgmised omadused: piisav pikaajaline tugevus ja hea termilise väsimuskindlus; kõrge oksüdeerumine ja korrosioonikindlus; Ja kui kasutatakse valatud sulameid, on hea hestitavus. Kõrgtemperatuuriga titaansulamid ja sellega seotud valamistehnoloogiad saavad täita neid materiaalseid jõudlusnõudeid juhendatavatele labadele, parandades nende töökindlust ja kasutusaja. IV. Põlemiskambrite superallosid
Gaasiturbiinide keeruka struktuuri tõttu varieeruvad temperatuurid ja pinged erinevate komponentide vahel suuresti. Põlemiskambrid kogevad suhteliselt madalaid mehaanilisi pingeid, kuid kõrge soojuspinge. Põlemiskambri materjalide põhinõuded hõlmavad järgmist: kõrge temperatuuriga oksüdatsiooniresistentsus ja gaasi korrosioonikindlus; piisav mööduv ja püsiv tugevus; hea termiline ja külm väsimuskindlus; Suurepärane protsessi plastilisus (vastupidavus ja paindeomadused) ja keevitatavus; ja pikaajaline struktuurne stabiilsus töötemperatuuril. Õige superralli valimine tagab stabiilse põlemiskambri toimimise kõrgtemperatuurilistes keskkondades ja vähendab materiaalsete probleemide põhjustatud ebaõnnestumisi.
Titaansulamite rakendamine turbiinimootorites koos uute superlallidega seotud tehnoloogiate väljatöötamisega on pakkunud märkimisväärset tuge turbiinimootori jõudluse parandamiseks ja usaldusväärsuse tagamiseks, tehnoloogilise edasiliikumise juhtimiseks sellistes valdkondades nagu lennundus ja energia.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas:
Saksa importeeritud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani-tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E-kiri
