Täpse töötlemise valdkonnas on titaansulamid oma suure tugevuse, korrosioonikindluse ja suurepärase biosobivuse tõttu leidnud laialdase kasutamise tipptasemel tootmisvaldkondades, näiteks lennundus- ja meditsiiniseadmed. Titaansulamite kõrge karedus ja madal soojusjuhtivus tekitavad aga tohutut tõkke, põhjustades sagedasi probleeme nagu kiire tööriistade kulumine, kõrge lõiketemperatuur ja madal efektiivsus lõikamise ajal, piirates titaansulamite edasist rakendamist täpse töötlemise korral. Täpsete töötlemistehnoloogia ületab selle kitsaskoha süstemaatiliselt, optimeerides tööriistade, parameetrite ja seadmete koordineerimist, avades uue tee titaansulamite tõhusaks ja ülitäpseks töötlemiseks.
Uuendus tööriistamaterjalides ja struktuurides on titaansulamist töötlemise väljakutsete ületamiseks peamine läbimurre. Traditsioonilised lõiketööriistad näevad sageli vaeva, et toime tulla titaansulami töötlemise väljakutsetega. Täpsete töötlemise protsessid kasutavad aga julgelt suure jõudlusega materjale, näiteks ultrafine-teraviljakarbiid, keraamilised tööriistad ja PCBN (kuup-boori nitriid) tööriistad. Need tööriistad pakuvad suurt kõvadust ja kulumiskindlust ning suudavad taluda kõrgtemperatuurilisi ja kõrgsurvekeskkonda, pakkudes tugevat tööriista titaansulamist töötlemiseks. Samuti on ülioluline tööriista geomeetria optimeerimine. Näiteks vähendab reha nurga suurendamine tõhusalt lõikejõude, kasutades samas gofreeritud serva kasutamist tööriista kleepumist. Need optimeerimismeetmed imbuvad tööriista "intelligentsusega", parandades tõhusalt lõikamise tõhusust. Näiteks võib kaetud karbiidi tööriistade kasutamine titaanosade masinate jaoks pikendada tööriistade eluiga rohkem kui kolm korda, vähendades märkimisväärselt mehaanikukulusid ja parandades tootmise tõhusust.
Lõikamisparameetrite täpne juhtimine on titaansulami lõikamisprobleemide lahendamise võti. Kasutades ära titaansulami madala soojusjuhtivust, vähendavad täpse töötlemise protsessid nutikalt lõikamiskiirust ja suurendavad söödakiirust, et minimeerida tööriista ja tooriku soojuse kogunemist. Näiteks võib lõikekiiruse juhtimine vahemikus 30 kuni 100 kraadi vahemikus tööriista eluiga märkimisväärselt vähendada . 60 m/min, see vahemik ei suuda mitte ainult vältida kõrge temperatuuri põhjustatud tööriista pehmendamist, vaid võtta ka soojuse kiire kiibi eemaldamise kaudu, saavutades "kahe lindu tapmise ühe kiviga". Lisaks on oluline meede, milleks on ka lõikevedeliku vähendamine 10-20 MPA rõhujoa vähendamine, ja jahutades ja määrides lõikeprotsessi, suurendades jahutamist ja määrimist, vähendades lõiketemperatuure üle 20%, ja parandada olulist parandamist ümberasustava tõhususe parandamisel.
Protsessimeetodite mitmekesine rakendamine on ülioluline titaansulamite tõhusa ja ülitäpse töötlemise tagamiseks. Lisaks traditsioonilisele lõikamisele hõlmab täppismehange spetsiaalseid töötlemise tehnikaid nagu ultraheli vibratsiooni lõikamine ja krüogeenne lõikamine. Ultraheli vibratsiooni lõikamine põhjustab tööriista vibreerimist kõrgetel sagedustel, vähendades tõhusalt lõikamisjõude ja hõõrdumist, muutes lõikeprotsessi sujuvamaks. Krüogeenne lõikamine jahutab tooriku vedela lämmastikuga, vähendades materjali plastilisust ja parandades masinaid. Lisaks vähendab tõhus lõiketeede kavandamine mitmeteljelistel töötlemiskeskustel jõudeolekuaega, kiirendades töötlemisprotsessi tõhusalt ja saavutades titaansulamiosade tõhusa ja ülitäpse töötlemise.
Tööriistade, parameetrite ja protsesside koordineeritud optimeerimise kaudu tegeleb täpne töötlemine madala titaansulami lõikamise efektiivsuse väljakutsega, pakkudes usaldusväärset lahendust tipptasemel töötleva töötleva töötlemise ja abistavate sektorite, näiteks kosmose ja meditsiiniseadmete täpse töötlemise vajaduste jaoks.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas::
Saksa importeeritud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani-tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E-kiri
