3al-2.5v titaantorud jagasime üldiselt kahte tüüpi, üks on ekstrudeeritud klass, mida nimetatakse õmblusteta titaantorudeks; üks on keevitatud klass, mida nimetatakse keevitatud titaantorudeks. Ekstrudeeritud titaantorud, sealhulgas külmvaltsitud torud, pöörlevad torud, tõmbetorud. Valdav enamus ekstrudeeritud titaanitoodetest kuulub külmvaltsitud torude tooriku hulka, kuid nende hulka kuuluvad ka mõned kuumpressitud torud, profiilid, profiilid ja valmistoodete komposiitmaterjalid. Toru minimaalne spetsifikatsioon on läbimõõduga 2 mm x 0,5 mm ja ülitäpse ülipika puhtast titaanist õmblusteta toru maksimaalne pikkus võib olla kuni 15 m. Titaanist torutoorikuid saab valmistada kahel viisil: üks on puurimis-/torkeprotsess, mille käigus on suur metallikadu, kuid tooriku seinapaksus on ühtlane; ja teine on diagonaalvaltsimise ja augustamise protsess, mille metallikulu on väike, kuid tooriku paksuse tolerants on suur. Titaanplaatide ja sulamite kuumekstrusioon viiakse läbi ekstruuderiga. Klaasi määrimise ekstrusiooni kasutamine, ekstrusiooni suhe võib olla suurem kui mantel ekstrusioon, klaasi määrimine titaanisulamist profiilide P-faasi tsooni ekstrusioon, maksimaalne väljapressimise suhe kuni 150. Tavaliselt kasutatakse keskmist kiirust (50 ~ 120 mm / s ) ekstrusioon. Titaani ekstrusioonisuhe on tavaliselt alla 30, TC4 titaanisulam, kasutades lh-ti.com ekstrusioonisuhet. Määrdeainetena kasutatakse peamiselt määrdeainet, klaasimäärdeainet ja metallvooderdust. Klaasi määrimise ekstrusioon on praegu maailma kõige arenenum määrimisprotsess, kuid Hiina titaantorude klaasi määrimise ekstrusioon: ekstrusioon ei ole veel jõudnud tööstuslike rakenduste tasemele, titaanisulamiprofiilide klaasi määrimine ekstrusioon on teinud läbimurde. Katte määrimine on mõeldud vase, pehme terase või muude metallide katmiseks tooriku välisküljel. Metallkatte ekstrusiooniprotsess on keeruline ja kulukas ning peitsimisprotsess on keskkonda saastav.
Ekstrusioonivormid on üldiselt eelsoojendatud 300-400 kraadini. Tavaolukorras on iga ekstrusioonivormi kasutusiga umbes 20 korda. Profiilide ekstrusiooniks, õhukeseseinaliste profiilide mõõtmete täpsuse ja stantsi kulumiskindluse parandamiseks, tuleb stants katta plasmaga tsirkooniumdioksiidkattega. Ühes spetsifikatsioonis, suurtes partiides, võib toorikute valmistamisel kaldvaltsimise ja läbitorkamise meetodi kasutamine saada paremaid tehnilisi ja majanduslikke tulemusi. Viltus-rull-perforatsioonimeetodil on kahe rulliga viltu-rinna perforatsioon ja kolme rulliga viltu-rulliga perforatsioon kaks.
Keevitatud titaantoru tootmisprotsess on lühike, kõrge tootmistõhusus, toru pikkus ei ole piiratud, sobib spetsifikatsioonidele, sortidele, klassidele rohkem kui üks suur õhukese seinaga torude tootmine. Viimastel aastatel on riigiettevõtteid ja eraettevõtteid ehitatud ja valmis ehitada enam kui 80 keevitatud torude tootmise vahemälu, keevitatud titaantorude osakaal titaantorude osakaalu järk-järgult suureneb. Titaanplaadi ja titaanisulami õhukese seinaga keevitatud torude valmistamise raskused on kõrgekvaliteedilised tooted. Kodumaise titaanriba tootmistehnoloogia läbimurdega on Hiina edukalt masstootnud titaanist keevitatud torusid. Titaanist keevitatud torude tootmisprotsess: titaanriba mähis - lõikamine vormimine - keevitamine - vormimine ja suuruse määramine - kuumtöötlus - sirgendamine - pöörisvool, ultraheli testimine - gaasitiheduse testimine - valmis keevitatud toru. Rulli pidevvormimismasina vormimismeetodid. Titaanist keevitatud torude puhul on hea vormimiskvaliteediga paremini rakendatav W-painutusvormimismeetod. Servapainutusmeetod sobib keevitatud torude tootmiseks läbimõõduga üle 200 mm. Toruõmbluste keevitusmeetodid on peamiselt kõrgsageduskeevitus käsisuu argooni kaarkeevitus. Argoongaasikaitsesse sisenemiseks on vaja keevitus- ja keevisõmblusi üle 450T.
