Puhta titaaniriba toodetakse peamiselt mitme rulliga veskid, näiteks kuue-, kümne- ja kahekümne rull. Jaapanis, kus titaanribade tootmistehnoloogiat on kõige arenenum, kasutatakse kahekümne rulli veskit, saavutades paksused vahemikus 0,3 kuni 3 mm. Selle tulemuseks on kõrge tootmise efektiivsus ja suurepärane mõõtmete täpsus, kuju ja pinna kvaliteet. Kuid tegeliku tootmise korral, eriti suurte, raskete, laiade ja õhukeste ribade tootmisel, ilmnevad endiselt kvaliteediprobleemid nagu helmestamine ja rippling. Ripping on kõige tõsisem probleem, mõjutades kahjulikult toote kvaliteeti ja ettevõtte kasumlikkust ning on kriitiline probleem, millega tuleb kiiresti tegeleda.
Ribring on lokaliseeritud tõstetud muhke nähtus pärast mähist külma rullikuga titaanriba pinnal. Puhta titaani õhukese riba korral esineb helmestamine kõige sagedamini paksusega alla 0,8 mm ja avaldub tavaliselt ühe helmesena. Ribring põhjustab otse riba täiendavat rippimist, mõjutades kuju ja pinna kvaliteeti, põhjustades toodete halvenemist ja rasketel juhtudel, mis nõuavad nihutamist ja kerimist. See mitte ainult ei vähenda toote kvaliteeti, vaid raiskab ka tooraineid ja vähendab tootmise tõhusust.
Valtsproovid on näidanud, et kuuma veeretatud tooraine mõjutab märkimisväärselt külma rullimist. Sellised defektid nagu kriimustused, kumer ja praod, mis on levinud kuumade sissetuleva materjali korral, aitavad kaasa mitmesugustele defektidele, mis võivad tekkida järgneva külma veeremise käigus. Kui külma rullikuga ribal kuuma rullikumaterjali kohalike kõrgete punktide mõju on piiratud kõrgete punktide ja läheduses asuva väikese alaga, võib äärmiselt õhukese riba jaoks põhjustada riba lokaliseeritud punnis ("helmeste") ja põhjustada isegi tõsiseid kvaliteetseid defekte, näiteks lokaliseeritud lainete ja punnide kombinatsiooni.
Erinevate tasapinnaliste kõverate ja pingeseadetega testimine näitas, et helmestamine on tegurite kombinatsiooni, sealhulgas tasasuse kontrolli ja pingekontrolli tulemus. Mehaanilisest vaatenurgast on helmestamine aksiaalse jõu tagajärg. Sellised tegurid nagu halb määrdeaine jõudlus, düüside ummistus, neutraalne tasapinnaline kõrvalekalle, kohalikud kõrgpunktid või ebaühtlane kõvadus, seadmete vibratsioon, ebaühtlane pinge ja keskuse kerge kõrvalekalde mähise ajal võivad kõik tekitada aksiaalseid jõukomponente, mis põhjustab helmestamist. Põllutestide ja teoreetilise analüüsi põhjal määrati ribide kriitiliste tingimuste matemaatiline mudel vastavalt tegelikele tootmisomadustele. Uuringud näitavad, et ebastabiilsuse kriitiline stress on võrdeline riba paksuse neljanda võimsusega ja pöördvõrdeline laiuse ruuduga. Lisaks mõjutavad aksiaalset stressi kõige olulisemalt kolm tegurit: pinge, hõõrdetegur ja kuvasuhe. Kuvasuhte säilitamise ajal saab ribide defekte tõhusalt maha suruda, vähendades eelpinget, muutes rullõve või sisestades vooderdise paberi mähisesse, et suurendada hõõrdumist.
Kokkuvõtlikult nõuab puhta titaanplaadi ja riba külma veeremise ajal ribidega tegelemine mitut lähenemisviisi, sealhulgas tooraine juhtimine, veeremisprotsessi optimeerimine ja seadmete reguleerimine. Kaaludes põhjalikult mitmesuguseid mõjutavaid tegureid, saab välja töötada tõhusa lahenduse toote kvaliteedi ja tootmise tõhususe parandamiseks.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas:
Saksa importeeritud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani-tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E-kiri
