1. Mikrostruktuurilised erinevused (peale sulami sisu)
S355K2W: Enamik tootjaid kasutabkontrollitud veeremine (CR) või normaliseerimine processes to refine its microstructure. These methods create a uniform, fine-grained matrix dominated by ferrite and pearlite, with minimal hard, brittle phases (e.g., martensite or bainite). Fine grains act as "barriers" to crack propagation during impact, as cracks require more energy to move across grain boundaries. For thicker plates (>50 mm), kasutavad ka mõned tootjadtermo-mehaaniline juhtimistöötlus (TMCP)terade edasiseks viimistlemiseks, tagades ühtlase sitkuse isegi suuremates osades.
A588: Tootmisprotsessid erinevad laiemalt. Kuigi esmaklassilised A588 klassid võivad kasutada sarnast kontrollitud valtsimist, toetuvad paljud standardsed A588 plaadidõhkjahutus after hot rolling, which can result in slightly coarser grains-especially in thicker sections (>25 mm). Jämedamad terad vähendavad terase võimet neelata löögienergiat, kuna praod võivad kergemini levida. Lisaks võib A588 oma mikrostruktuuris sisaldada väikeses koguses bainiiti (kõvem faas), mis võib madalatel temperatuuridel suurendada rabedust võrreldes S355K2W ferriit-perliidi seguga.
2. Plaadi paksuse mõju sitkuse ühtlikkusele
S355K2W: EN 10025-5 käsitleb sõnaselgelt paksusega seotud sitkust astmeliste, kuid siiski rangete nõuetega. Näiteks:
Plaadid 150 mm või vähem: 40 J või suurem -20 kraadi juures;
Plates >150 mm (kuni 200 mm): 35 J või suurem -20 kraadi juures.
See väike 5-J langus tagab isegi paksude plaatide kõrge sitkuse. Praktikas katsetavad tootjad sageli minimaalse paksusega S355K2W plaate (100–150 mm) sageli 45–55 J juures -20 kraadi juures.
A588: ASTM A588 has looser thickness provisions. For plates >50 mm, ei suurenda standard löögienergia nõuet, et kompenseerida terade jämedust, ja mõned tootjad võivad märgata järsemat sitkuse langust. Näiteks 100 mm-paksusega A588 klassi A plaati võib katsetada 22–25 J juures -20 kraadi juures (alla 27 J õhemate plaatide puhul), samas kui sama -paksusega S355K2W plaat vastab siiski 35 J-le või ületab seda. See muudab S355K-2W töökindlamaks.
3. Löögikatse spetsifikatsioonid (mitte ainult energia, vaid ka testi üksikasjad)
Näidise orientatsioon: Mõlemad standardid võimaldavad katsetada proove, mis on lõigatud valtsimissuunaga paralleelselt (pikisuunas) või risti (risti). Siiski nõuab S355K2W sageli paksemate plaatide (suurem kui 25 mm või sellega võrdne) põikkatset, et simuleerida tegelikku pinget (kus koormused mõjuvad risti veeremissuunas), samas kui A588 võib vaikimisi kasutada pikisuunalist testimist õhemate plaatide puhul. Põikproovide löögienergia on tavaliselt 10–20% väiksem kui pikisuunalistel,-nii et S355K2W 40 J (ristsuunaline) on praktilises mõttes nõudlikum kui A588 27 J (pikisuunaline).
Sälgu tüüp: Kuigi mõlemad kasutavad Charpy V-sälke (CVN), kehtestab EN 10025-5 (S355K2W jaoks) rangemad sälkude geomeetria tolerantsid (nt sälgu sügavus, nurk), et tagada järjepidevad katsetulemused. ASTM A588-l on veidi leebemad tolerantsid, mis võib põhjustada väiksemaid erinevusi energiatootmise S355K2W tugevusandmetes, mis on paremini reprodutseeritavad.
4. Teenuse keskkonna ühilduvus
Vastupidavus madalal-temperatuuril: S355K2W disain seab esikohale jõudluse -20 kraadi juures (tavaline parasvöötme/külma piirkondades, nagu Kesk-Euroopa või Põhja-Hiina), valikulise versiooniuuendusega –40 kraadini. A588 Grade B sihib -40 kraadi, kuid madalama energiaga (18 J), mis on sellel temperatuuril ebapiisav suure pingega rakenduste jaoks (nt seismilised tsoonid). Projektide puhul piirkondades, kus talvine temperatuur kõigub -20 kraadi ümber, pakub S355K2W kõrgem energia (40+ J) turvalisemat puhvrit hapra purunemise vastu.
Keevisõmbluse-kindlus: Keevitatud konstruktsioonides kasutatakse mõlemat terast, kuid S355K2W madalam süsinikekvivalent (CEV on väiksem või võrdne 0,45%, vs. A588 CEV on väiksem või võrdne 0,50%) vähendab kuumusest mõjutatud tsooni (HAZ) pehmenemist ja haprust pärast keevitamist. See tähendab, et S355K2W keevisliited säilitavad tugevama tugevuse kui A588, mis on kriitilise tähtsusega selliste konstruktsioonide jaoks nagu sillad, kus keevisõmblused on kõrgete{11}}pingepunktidega.
5. Tootja kvaliteedikontroll ja järjepidevus
S355K2W: Euroopa ja maailma tipptootjad rakendavad sageli kriitiliste partiide (nt infrastruktuuri plaadid) 100% mõjutesti ja säilitavad üksikasjaliku jälgitavuse (partii-to{4}}katsetulemuste kaardistamine). See tagab minimaalse erinevuse plaatide vahel.
A588: Mõned tootjad kasutavad 100% testimise asemel "partii testimist" (1 proovi testimine 10 tonni kohta), mille tulemusel võivad väiksema sitkusega plaadid puududa. Lisaks võib odavam -A588 kasutada vähem täpseid valtsimis- või jahutusprotsesse, mis toob kaasa ebaühtlase mikrostruktuuri ja sitkuse.
