Parandage titaanist toruliitmike eluiga ja muutuge torujuhtmete projekteerimise tehnoloogia valdkonnas suureks akadeemiliseks probleemiks.
Küünarnuki ekstrusiooniprotsess on kaheksakümnendate aastate keskel ja lõpus, mille Jaapan tutvustas Hiina terasest küünarnuki tootmisse uue tehnoloogiaga. Kuna protsess võib saavutada pideva tootmise ja küünarnuki seina paksuse ühtluse, asendas see kiiresti traditsioonilise protsessi. Loode värviliste metallide uurimisinstituut üheksakümnendate aastate alguses võttis selle uue tehnoloogia edukalt välja töötatud õmblusteta titaanist küünarnuki. Töötati välja õmblusteta titaanist tee, õmblusteta reduktor ja muud õmblusteta titaanist toruliitmikud, õmblusteta toruliitmikud, mille läbimõõt on kuni Φ219, ning saavutati ASTMB363-95 standardnõuded.
Push titaani küünarnuki töötlemine on õmblusteta titaanist toru toorikuna, tõukeekstruuderis kasutatakse toru läbimõõt, mis on väiksem kui tooriku tõukepressimise vormimise valmiskaliibris, vormiv stants on fikseeritud peremeesmasin ei liigu, on aktiivne tõukejõud tooriku edendamiseks paremalt vasakule, vormimisvormis olev toorik allub kuumutamisele ja kaitsele, vormimisprotsessi toorik laieneb, jõuanalüüsi vormimisprotsess näitab, et jõu suurus erinevates osades protsess on erinev, kuid on kahesuunaline rõhk, tõmbejõud, see tähendab aksiaalne rõhk, radiaalne rõhk, ringpinge. Kogu deformatsiooniprotsessi jooksul muutub läbimõõt järk-järgult suuremaks, paindub, pikkus lüheneb, kuid paksus on põhimõtteliselt muutumatu. Katsetulemused võrkmeetodil kinnitasid, et küünarnuki moodustumise deformatsioon toimub peamiselt alumises osas. Toorikule tõmmatud ühtlane ruudustik, küünarnuki tagaosas võib täheldada vormimist, moodustades ruudukujulise ruudustiku muutused ei ole olulised, kõhule on tõsisem deformatsioon, võre perifeeria on piklik, aksiaalne kokkusurumine, samas kui kogupindala ruudustiku osa jääb muutumatuks, mis näitab, et paksuse suunas ei ole olulisi muutusi.
Titaanist liitmike standard ilmus varakult USA lennundusstandardites, keemiatööstuse titaanist liitmikud rahvusvaheliselt võib leida ainus standard on ASTMB3635, see on ka titaani standard, rahvusvahelise kaubanduse osad järgivad sageli dokumenti, ASTMB363 loodi 1961. aastal, esimene muudatus 1978 ja siis mitu korda (näiteks 83 aastat, 87 aastat) on viimane versioon 1995, et standard oleks täielikum! Uusim versioon on 1995, mis muudab standardi täiuslikumaks.
Hiinas töötas 1994. aastal Loode värviliste metallide uurimisinstituut välja standardse Q/XB1507-94 "titaanist põkkkeevitusega õmblusteta toruliitmikud". Soojalt tervitas projekteerimise osakond, standard nimel Hiina titaanist toruliitmikud standardimise alguses. Kas Hiina titaanist toruliitmike tootmine, turustamine, projekteerimine, ehitamine peamised viitedokumendid.
Et standard saaks paremini juhtida titaanist toruliitmike standardiseeritud tootmist, disaini valimist, hankimist ja levitamist, paigaldamist ja ehitamist, andis Hiina nafta- ja keemiatööstuse büroo 13. juulil 1999 välja "titaanist põkkkeevitusega õmblusteta toruliitmikud". tööstusstandard, see Northwest Nonferrous Metals Research Institute'i koostatud standard, standardnumber HG/T3651-1999, on rakendatud alates 1. juunist 2000. Liitmike standardsuuruse tolerants ja USA standard ANSIB16.9-1986 "sepistatud terasest põkkkeevitatud liitmikud" ja Hiina standard GB12459-90 "terasest põkkkeevitatud õmblusteta liitmikud" ja nii edasi, liitmike nõuded ja viimistletud liitmikud ja liitmike materjalide omadused ja liitmike pinnakvaliteet ning USA Materjalide testimise Instituudi standard ASTMB363-95 "õmblusteta ja õmblusteta titaanist ja titaanisulamist põkkkeevitatud liitmikud" ja nii edasi. Samaväärne.
