- Tooriku struktuurist lähtuv arvestamine
Tooriku konstruktsiooni kavandamisel ei arvestata mitte ainult tooriku jõudluse kasutamist, vaid ka selle struktuuri kohandatavust töötlemisprotsessi jaoks, erinevatele töötlemismeetoditele vastavat erinevat tooriku struktuuri, et tagada täpsus. õhukeseseinaliste detailide töötlemisel on eriti oluline tooriku konstruktsioon. Üldiselt on titaanisulamist lehtede töötlemisel valmistatud õhukeseseinaliste osade kasutamisel kõrged täpsus- ja kasutusnõuded, osade deformatsioon ei põhjusta mitte ainult paigaldusprotsessis raskusi ega pruugi olla võimalik projekteerimist lõpule viia. osad peavad töö lõpetama. Seetõttu, et vältida töödeldava detaili deformeerumist töötlemisprotsessis, võime esiteks kaaluda tooriku kujundamist sümmeetriliseks struktuuriks, mis muudab töödeldava detaili iga osa sisejõudude vabanemise sünkroonseks, vältides sisejõudude ebaühtlane jaotus ja muud olukorrad. Teiseks, õhukese plaadi projekteerimisel, niipalju kui võimalik, et kogu plaadi paksus oleks ühtlane, ja töödeldava detaili mõnes nurgas võib töötlemise või kuumtöötlemise tõttu esineda pingenähtuse kontsentratsiooni. olema kavandatud läbi üleminekustruktuuri kaare nurkade, et vähendada tooriku deformatsiooni.
- Tooriku kinnitamise kaalutlustest
Oma paksusega õhukeseseinalised osad on õhukesed, neil on ainult madal jäikus, st tooriku vastupidavus elastsele deformatsioonile ja võime olla nõrk, nii et tooriku töötlemisel mõjutab suurel määral ka kinnitamine. tooriku deformatsioon. Kinnitus mängib peamiselt rolli tooriku rolli fikseerimisel, klambri kasutamine tooriku asukoha määramisel ja tooriku stabiilsuse tagamiseks töötlemisel, nagu on näidatud joonisel 3. Ebamõistlik kinnitusasend ja kinnitusjõud põhjustavad langust töötlemise täpsuses, seega püüdke kinnitusasendi valimisel tagada, et erinevad kinnitusasendid oleksid sümmeetrilises suhtes ja kinnitusjõu valikut saab reguleerida vastavalt tooriku jäikusele, kui tooriku jäikus on kõrge, saate valida suurema kinnitusjõu, kuid pöörake sellele erilist tähelepanu, kuid tooriku jäikus on madal, peate valima sobiva kinnitusjõu, vastasel juhul on lihtne põhjustada töötlemisprotsessis tooriku deformatsiooni. 3.3 Kuumtöötlemise aspektist lähtumine
Tooriku üldine kuumtöötlemine lõpetatakse karastamise ja kunstliku vanandamisega ning väga oluline on tooriku kuumtöötlemise ajastus tooriku deformatsiooni vähendamiseks. Kuna tooriku kuumtöötlemisel tooriku enda temperatuurimuutuse tõttu tekitab toorik sisemise temperatuuri pinge ja faasimuutuse pinge, mis on tooriku deformatsiooni peamine põhjus. Samal ajal ei saa kuumtöötlemine hävitada tooriku mehaanilisi omadusi, nii et üldiselt võib kaaluda, et kuumtöötluse ajastus saab embrüos korraldada enne töötlemata töötlemist. s, et võimalikult palju muuta kuumtöötlemise ajastust ratsionaliseerida, et tagada nii tooriku mehaanilised omadused kui ka vähendada töödeldava detaili kuumtöötlemisest põhjustatud deformatsiooni.
- Protsessimeetodi ja lõikevedeliku arvestamine
Tooriku töötlemise protsessi korralduses tuleb kõigepealt arvestada erinevat tüüpi erineva koostise ja struktuuriga toorikutega protsessi korraldusi, mis peaksid detailide analüüsimisel kalduva deformatsiooni töötlemisel pöörama detailile erilist tähelepanu. kas mõne protsessi reguleerimise kaudu on võimalik töödeldava detaili deformatsiooni suurust vähendada. Teiseks, tooriku töötlemata töötlemisel, mille alguses on vajadus jätta kõrvale suurem lõikevaru ja teha nullpunkti hea positsioneerimine, tuleb tooriku töötlemisel alati tähelepanu pöörata nullpunktile korrigeerimiseks, sest töötlusprotsessi varu vähendamine toob kaasa muudatusi nullpunktis. Lõikevedeliku valik põhineb peamiselt töötlemis- ja töötlemistööriistade valikul, vastavalt erinevatele protsessikorraldustele ja lõikeriistade kasutamisele lõikevedeliku mõistlikuks kasutamiseks, mis aitab parandada tooriku töötlemise tõhusust.
- Jääkpinge kõrvaldamine õhukeseseinalistes osades
Esialgse jääkpinge õhukeseseinalised osad määratakse üldiselt tooriku materjali soojusteguriga ja töötlemise jääkpinge on tavaliselt õhukese seinaga osade töötlemisel võimalik kajastuda alles pärast töötlemist, seega on jääkpinge uurimine tasub keskenduda sellele, kuidas ennustada jääkpinge mõju ja kuidas kõrvaldada jääkpinge mõju osade töötlemise kvaliteedile.
Kuigi õhukeseseinaliste detailide jääkpinge allikas on teada, ei saa selle mõju õhukeseseinaliste detailide töötlemisel tekkivale deformatsioonile täpselt kindlaks teha, sest õhukeseseinaliste detailide jääkpingest tingitud õhukeseseinaliste detailide deformatsioon. on üldjuhul termiliste ja mehaaniliste jõutegurite koosmõju tulemus. Praegusel ajal toimub jääkpinge kontrollimine üldiselt praegu populaarse lõplike elementide analüüsimeetodi abil õhukeseseinalise detaili lõplike elementide mudeli loomiseks ning numbrilise analüüsi meetodite abil jääkpinge mõju ennustamiseks. Lisaks sellele ei saa see meetod mitte ainult simuleerida tulemusi pärast õhukese seinaga osade deformatsiooni korrigeerimist, vaid ka ennustada tagasilöögi.
Praegu hõlmavad tooriku tooriku jääkpingete kõrvaldamise meetodid eelvenitamist, vibrovanatamist, vanandamist lõõmutamist ja sügavjahutustöötlust. Nende meetodite hulgas on kõige edukam rakendus sügavjahutusravi. Sügavjahutusega töötlemine võib tõhusalt vähendada õhukese seinaga osade jääkpinget ning samal ajal võib töötlemine parandada ka osade kõvadust ja tugevust, parandada tooriku kulumiskindlust ja pikendada tööiga. osad. Lisaks võib sügavjahutustöötlus tagada ka osade mõõtude täpsuse ja parandada osade sisemist pingejaotust. Ja selleks, et vähendada töötlemise jääkpinge mõju detailide töötlemise deformatsioonile või lõikesoojuse vähendamise aspektist.
