Millised on titaani valuplokkide sulatamise ja valamise protsessi etapid?
Titaani valuplokkide sulatamise ja valamise protsess jaguneb üldiselt kolmeks etapiks, millest üks on partiide valmistamine, teine elektroodide komplekteerimine ja kolmas on sulatamine ja valamine.
I. Partiidesse viimine
Titaanisulam vastavalt järgmistele põhimõtetele, et määrata legeerelementide osakaal doseerimises:
(1) legeerivad elemendid ja lisandite sisaldus lubatud kõikumiste vahemikus ning sulami parim optimaalne jõudlus, mis on nõutav optimaalse koostise vahemikus;
(2) Sulamismeetod ja sulamiskordade arv.
(3) legeerelementide põlemis- ja aurustumiskiirus vaakumvalge sulamise ajal; ja
(4) Legeerelementide lisamise viis ja nende füüsikalised omadused.
Üldiselt on suure põlemiskiirusega ja kergesti lenduvate elementide puhul koostisainete osakaal ülempiiri lähedal või ületab ülempiiri ning mittelenduva kaoga elemendid doseeritakse vastavalt nõutava vahemiku keskpiirile. .
II. Elektroodiploki vajutamine
Elektroodide isetarbimise sulatamise nõuded on peamiselt järgmised:
(1) piisav tugevus; ja
(2) Piisav elektrijuhtivus.
(3) tasapinnalisus ja sirgus; ja
(4) legeerivate elementide mõistlik jaotus elektroodis; ja
(5) niiskuse ja reostuse puudumine.
Ühe plokkelektroodi valmistamise meetodil on kahte tüüpi: pressimine (jagatakse ka vertikaalseks ja horisontaalseks pressimiseks) ja ekstrudeerimine (jagatakse ka horisontaalseks ja vertikaalseks), sagedamini kasutatav on pressimismeetod.
Elektroodiploki tihedus on seotud pressitava toorainega. Üldiselt võib elektroodiploki tihedus ületada 3,2 g / cm3, mis vastab sulamisnõuetele. Tavaliselt kasutatakse presse rõhuga 300 kuni 500 MPa.
Elektroodide rühmakeevitus on hea ühe elektroodi plokk-grupi keevitamise pressimine omatarbeks kaarsulatamiseks vajalik elektroodi ristlõige ja pikkus. Tööstus, kus kasutatakse sageli argoonikaitsega plasmakeevitust, vaakumplasmakeevitust ja elektronkiirkeevitust. Suure erikaaluga lisandite segunemise vältimiseks ärge üldiselt kasutage volfram-argoonkaarkeevitust. Keevitamine argooni puhtusastmega 99,99﹪.
III. Alates toiteallika sulamise algusest kuni ahju materjalini nimetatakse kogu sulamist (lisaks sulatusbasseinile tahke kaarsilla kohal) ahju materjali sulamise etapiks. Sulamise alguses on äsja lisatud laengu eritakistus suurem, elektrood ja laeng on otseses kontaktis, tuginedes laengutakistusele soojendavad laengut, seekord on sisendvool väike, kuid suhteliselt stabiilne, takistussoojus selle ajal ajaperiood on domineeriv. Kuid see ajaperiood ei ole pikk, kui elektrood laengu all sulab, moodustades kolm "tiigli sulamisbasseini", elektroodi ja "tiigli sulamisbasseini" vahel toodetakse kaare kuumutusahju materjali, nii et sulamisbassein laieneb järk-järgult väljapoole. kuni side moodustumiseni "suure sulamisbasseini" kolme elektroodi vahel. "Tiigli sulamisbasseinist" kuni "suure sulatusbasseini" ülemineku ajal väheneb ahju materjali sulamata osa tõttu selle eritakistus järk-järgult, seega väheneb järk-järgult ahju materjali vastupidavussoojus; ja elektroodi ja "tiigli sulamisbasseini "elektroodi ja" tiigli sulamisbasseini "vaheline kaare soojuse proportsioon tõuseb järk-järgult. Sulamise algusest peale umbes poole tunni möödumist kaarest hakkab domineerima soojus. Ülaltoodud "üleminekuperiood" kõrge titaanisisaldusega räbu sulatamiseks ebastabiilne periood, esiteks seetõttu, et liini läbiva voolu (elektrood → tiigli sulamisbassein → sulamata laeng → tiigli sulamisbassein → elektrood) takistus muutub aja jooksul; Teiseks jääb tahke materjali kohal olev "tiigli sulamisbassein" sageli sulamisbasseini lõksu, et põhjustada intensiivset reaktsiooni ja panna räbu keema, ning see "kokkuvarisenud materjali räbu keemise" nähtus on ebaregulaarne.
