Nagu me kõik teame, on täppistöötlemine kosmosetööstuses materjalinõuete jaoks väga kõrge, üks külg on muidugi täita lennundusseadmete eriomadusi, ja mis veelgi olulisem, lennunduskeskkonna mõju tõttu. Erilise keskkonnamõju tõttu, nii et turul olevad üldised materjalid ei suuda loomulikult keskkonnavajadusi rahuldada, vajavad asendamiseks teatud erimaterjale. Täna tutvustame teile sagedamini kasutatavaid materjale, st titaanisulamit, eriti kosmosetööstuses, on levinum, miks seda materjali rohkem kasutatakse? Sellel on midagi pistmist selle omadustega.
Titaanisulam, selle erikaal on väike, määrab väikese, kõrge tugevuse ja termilise tugevuse kvaliteedi, määrab kõvaduse ja kõrge temperatuurikindluse ning vastupidavuse merevee ning happe- ja leelisekorrosioonile ning suurepäraste füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste seeria. olenemata sellest, millist keskkonda saab kasutada, on ka punkt, deformatsioonitegur on väga väike ja seetõttu on lennunduses, laevaehituses, nafta-, keemiatööstuses ja muudes tööstusharudes laialdaselt kasutatud.
Kuna titaanisulami deformatsioonikoefitsient on väike, lõiketemperatuur on kõrge, tööriista pinge ots on suur, töötlemiskõvenemine on tõsine, mille tulemuseks on lõikeprotsess, tööriista on lihtne kuluda, hakkimine, lõikekvaliteeti on raske tagada . Kuidas siis lõiketöötlust teha?
Titaanisulami lõikamine, lõikejõud ei ole suur, töökõvenemine ei ole tõsine, parema pinnaviimistluse saavutamine on lihtne, kuid titaanisulami soojusjuhtivus on väike, lõiketemperatuur on kõrge, tööriista kulumine on suurem, tööriista vastupidavus on madal, tööriist peaks Titaani keemilise afiinsuse roll on väike, kõrge soojusjuhtivusega, kõrge tugevusega, väikeste volframi- ja koobaltiklassi karbiidtööriistade tera suurus, nagu YG8, YG3 ja muud tööriistad. Titaanisulam treimisprotsessis, laastu purunemine on töötlemisel, eriti puhta titaani töötlemisel, keeruline probleem, laastu purunemise eesmärgi saavutamiseks saab lõikeosa teritada rulli laastu soone täiskaareks, madalaks enne ja pärast sügavust, enne ja pärast kitsast laiust, et laastud oleks kergesti väljapoole väljutatavad, et laastud ei takerduks töödeldava detaili pinnale, mille tulemuseks on tooriku pinnale kriimustused.
Titaanisulami lõikedeformatsioonikoefitsient on väike, noa ja laastu kokkupuutepind on väike, lõiketemperatuur on kõrge, et vähendada lõikesoojuse teket, ① pöördetööriista esinurk ei tohiks olla liiga suur, lõikeriista esinurk karbiidist treitööriista võetakse üldiselt kui 5-8 kraadi, kuna titaanisulami kõrge kõvadusega, ei tohiks treitööriista löögitugevuse suurendamiseks treiriista tagumine nurk olla liiga suur. kui 5 kraadi, et tugevdada tööriista tugevuse osa tööriista otsa otsa, parandada soojuse hajumise tingimusi ja parandada tööriista otsaosa tugevuse tugevdamiseks parandage kuumust. hajutamise tingimused ja tööriista löögikindluse parandamine, kasutatakse negatiivse serva kaldenurga suuremat absoluutväärtust.
Mõistliku lõikekiiruse juhtimine ei tohiks olla liiga kiire ja titaanisulamist spetsiaalse lõikevedeliku jahutuse kasutamine protsessis võib tõhusalt parandada tööriista vastupidavust ja valida mõistliku etteande.
Sagedamini kasutatakse ka puurimist, titaanisulamist puurimine on keerulisem, sageli põlemise ja puuri purunemise protsessis. Peamised põhjused on puuride halb teritamine, laastu enneaegne eemaldamine, halb jahutus ja protsessisüsteemi halb jäikus. Sõltuvalt puuri läbimõõdust lihvige kitsast horisontaalset serva laiusega {{0}},5㎜, et vähendada aksiaalset jõudu ja takistusest põhjustatud vibratsiooni. Samal ajal tuleks puuri otsast 5-8㎜ kaugusel puuritera servariba kitsalt lihvida, jättes umbes 0,5 ㎜, mis soodustab puuri kiibi eemaldamist. puur. Geomeetria peab olema õigesti teritatud ja kaks lõikeserva peavad olema sümmeetrilised, et puur ei lõikaks ainult lõikeserva ühelt poolt, ja lõikejõud on koondunud ühele küljele, mis põhjustab puuri. enneaegselt kuluda ja isegi libisemise tõttu mõraneda. Hoidke lõikeserv alati terav. Kui lõikeserv muutub nüriks, lõpetage kohe puurimine ja teritage uuesti. Kui jätkate nüri otsakuga sunniviisilist lõikamist, põleb otsak peagi kõrge hõõrdetemperatuuri tõttu ära ja lõõmub, mille tulemuseks on otsik vanarauaks. Samal ajal pakseneb tooriku kõvenenud kiht, mis suurendab tulevikus ümberpuurimise raskust ja puuri parandamise kordade arvu. Vastavalt puurimissügavuse nõudele tuleks puuritera pikkust võimalikult palju lühendada ja puursüdamiku paksust suurendada, et suurendada jäikust, et vältida puurimisel raputamisest tekkivat lõhenemist. Praktika on tõestanud, et φ15 puuri pikkus on 150 võrra pikem kui 195. Seega on ka pikkuse valik väga oluline.
Pärast ülaltoodud kahte tavaliselt kasutatavat töötlemist on titaanisulami töötlemine samuti suhteliselt keeruline, kuid pärast väga head töötlemist saab siiski töödelda hea täpsusega osadest, titaanisulamist osadest kosmoseseadmete jaoks.
