Titaanile on iseloomulik kerge kaal, kõrge tugevus, metalliline läige ja hea korrosioonikindlus. Tänu oma stabiilsetele keemilistele omadustele, heale vastupidavusele kõrgetele ja madalatele temperatuuridele, tugevatele hapetele ja leelistele, samuti suurele tugevusele ja madalale tihedusele on see tuntud kui "kosmosemetall", "tark metall", "biometall" ja " universaalne metall". "Space Metal", "Smart Metal", "Bio-metal", "Universaalne metall".
Titaantraadi klassifikatsioon: titaanisulamist traat, puhas titaanist prilltraat, titaanist sirge traat, puhas titaantraat, titaanist keevitustraat, titaanist rippuv traat, titaani spiraaltraat, titaanist helge traat, titaantraat meditsiiniliseks kasutamiseks, titaannikli sulamist traat.
Titaantraadi peamised kasutusalad on: keevitustraat, vedrude, neetide jms tootmine. Laialdaselt kasutatav lennunduses, merenduses, naftakeemias, farmaatsias ja muudes valdkondades.
1. Keevitustraat, praegu kasutatakse keevitustraadina üle 80% titaanist ja titaanisulamist traadist. Näiteks mitmesuguste titaanseadmete keevitus, keevitustoru, lennuki reaktiivmootori turbiini ketaste ja labade keevitamine, ajakirjade keevitamine jne.
2. Titaanil on suurepärane korrosioonikindlus, keemia-, farmaatsia-, paberi- ja muudes tööstusharudes kasutatakse laialdaselt, näiteks Tianjini keemiatehases, kus kasutatakse 3,2 mm puhast titaantraadi filtrit.
3. Titaanist ja titaanisulamist juhtmeid kasutatakse nende hea üldise jõudluse tõttu kinnitusdetailide, kandekomponentide, vedrude jms valmistamiseks. Näiteks Xi'ani kõrgsurveventiilide tehas koos TC4 traadi valmistamise klapi survevedruga.
4. Meditsiini- ja tervishoiutööstus, titaanist ja titaanisulamist traati kasutatakse meditsiiniseadmete valmistamiseks, implanteeritakse inimkehasse, fikseeritakse hambakroon, fikseeritakse kolju.
5. Mõnda titaanisulamit kasutatakse nende kujumälu funktsiooni tõttu satelliitantennide ja riiete õlakatete valmistamiseks.
6. Titaanist ja titaanisulamist juhtmeid kasutatakse galvaniseerimis- ja veetöötlustööstuses erinevate elektroodide valmistamiseks.
Titaantraadi ja titaanisulami traadi tõmbamine on metalli plastifitseerimisprotsess, mille käigus tõmmatakse tõmbejõu toimel tõmbestantside matriitsi aukudest välja rullid või traaditoorikud, et saada väikese ristlõikega titaanist ja titaanisulamist traadid. Tõmbamise teel saab valmistada mitmesuguseid erineva ristlõike kuju ja suurusega traadi metalle ja sulameid. Tõmmatud traat, täpne suurus, pinnaviimistlus ning joonistusseadmete ja vormide kasutamine on lihtsad, kergesti valmistatavad. Kui tõmbamise läbimõõt on väiksem kui 0.05 mm ülipeent traati on raske vormist läbi viia, et parandada tõmbamisprotsessi stabiilsust, vähendada maha- ja läbitõmbamiste arvu. Vormi joonistamise efektiivsuse parandamiseks saab kasutada ohutusteguriga K väärtus, mis on suurem kui 2,0.
Joonise kohal oleval rekristallimistemperatuuril on kuumtõmbumine, toatemperatuurist kõrgemal temperatuuril joonisel kujutatud rekristalliseerimistemperatuurist allpool on soe tõmbamine. Külmtõmbamine on kõige levinum metalltraatide ja niitide tootmisel kasutatav tõmbamismeetod. Kuumtõmbamine, traat enne kuumutamist vormiauku, peamiselt kõrge sulamistemperatuuriga metallide, nagu volfram, molübdeen ja muu metalltraadi tõmbamiseks. Soe tõmbamine, traati tuleb enne vormiauku sisenemist soojendamiseks kuumutada ka läbi küttekeha kindla temperatuurivahemikuni, kasutatakse peamiselt tsinktraadi jaoks, sulamist traati, näiteks kiirterast traati, laagrite terastraati on raske deformeerida joonistamine.
Vastavalt traadi tõmbamisprotsessile läbi samaaegselt vormipunktide arvu, ainult vormijoonise kaudu on üks joonis, mitme järjestikuse (2 ~ 25) vormijoonise kaudu on omakorda mitme kanaliga pidev joonis . Joonekiiruse ühekäiguline joonistamine on väike, madal tootlikkus ja tööviljakus, mida kasutatakse tavaliselt suure läbimõõduga, madala plastilisuse ja kujuga traadi puhul, traadi tõmbamisel. Mitme kanaliga joonistusliini kiirus on kõrge, kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase, kõrge tootlikkus ja tööviljakus, on metalltraadi, traadi tootmise peamine viis. Samuti jaguneb see mittelibisevaks pidevaks joonistamiseks ja libisevaks pidevaks joonistamiseks.
Tõmbepunktides kasutatava määrdeaine oleku järgi on vedelate määrdeainete kasutamine märgtõmbamine, tahkete määrdeainete kasutamine kuivtõmbamine.
Vastavalt tõmmatud traadi ristlõike kujule on ümmargune traadi tõmbamine ja kujuline traadi tõmbamine.
Vastavalt tõmmatud traadi rollile pingutuspunktides toimub positiivne tõmbamine ja vastutõmbe tõmbamine.
Samuti on olemas spetsiaalsed joonised, näiteks rulljoonistus!
Protsessi omadused: traadi tõmbamise pinge olek kahesuunalise survepinge jaoks on tõmbepinge kolmesuunaline põhipinge olek, see on kolmesuunaline survepinge, mis on põhipinge olek võrreldes tõmmatud traadiga, plastilise deformatsiooni olekut on lihtsam saavutada.
Kahesuunalise survedeformatsiooni deformatsiooni oleku joonis kolmesuunalise põhideformatsiooni oleku tõmbedeformatsioonini, metalli materjali olek, mis mängib plasti ebasoodsalt, tekitades ja paljastades suurema tõenäosusega pinnadefekte. Traadi tõmbamise protsess kanali deformatsioon selle ohutusteguri piirangute tõttu, kanali deformatsioon on väiksem, tõmmatakse rohkem kanaleid, seetõttu kasutatakse metalltraati tootmisel sageli mitme kanaliga pidevas kiires tõmbamises.
Levinud probleemid ja lahendused traadi tõmbamisel
Metallitöötlemisel välisjõudude kasutamine süsinikterase, roostevaba terase, alumiiniumi, vase ja muude metallide valmistamiseks surutakse läbi vormi, selle ristlõige pressitakse soovitud kuju ja suurusega kokku, mis on meie tavaline joonistusprotsess. Joonistusprotsess vastavalt seadmete kasutamisele ja määrdeained jagunevad kuivtõmbamiseks ja märgtõmbamiseks. See artikkel tutvustab lühidalt märgjoonistuse levinumaid probleeme ja lahendusi.
Esiteks, märgtõmbeprotsessi, üldiselt väikese läbimõõdu või pinnaviimistluse või järgneva töötlemistehnoloogia valikul on metalli tõmbamisel erinõuded. Märgtõmbe määrdeainete kategooriad on peamiselt puhas õli, sünteetiline õli, emulsioon, pasta ja nii edasi. Märgtõmbemäärdeainete valik põhineb peamiselt tooraine materjalidel, vormidel, pinnakvaliteedil ja järgnevatel rakendustel ning paljudel muudel teguritel. Näiteks tavaliselt kasutatav roostevabast terasest joonis, vali tavaliselt puhta õli kõrgema viskoossusega ja spetsiaalsed äärmusliku rõhu lisandid, süsinikteras valib tavaliselt emulsiooni, värvilised metallid vastavalt lõplikele kasutusnõuetele võivad valida puhta õli või sünteetilise õli, võite ka vali emulsioon. Kui on erinõudeid, saate valida ka pasta.
Üldiselt võib praktikas tekkida mitmesuguseid probleeme, olenemata kuiv- või märgtõmbamisprotsessist. Vaadake neid levinud probleeme märgtõmbeprotsessis ja vastavaid lahendusi.
1, traadi värvimuutus
Traadi (nt vase) pinna värvimuutus on peamiselt oksüdatiivne värvimuutus, mis tuleneb sobimatutest temperatuuri- ja niiskustingimustest. Emulsiooni kontsentratsioon võib olla liiga madal või temperatuur ei ole normaalne; traat on kinnitatud liiga palju õli; vee kvaliteet ei ole kvalifitseeritud; välismaiste õlide segamine ja nii edasi.
Leidke selle värvimuutuse põhjus, võite võtta asjakohaseid meetmeid probleemi lahendamiseks vastavalt tegelikule olukorrale. Näiteks emulsiooni kontsentratsioon on liiga madal, et seda normaalsele standardile tõsta; temperatuur tuleks reguleerida normaalsele temperatuurile 35–45 kraadi; kontrollige väljapääsu, kas õli ei voola üle; eemalda võõrõlidega segatud emulsioon ja nii edasi.
2, hallituse kulumine
Hallituse suure kulumise põhjused, üks on masina ebaõige töö, teine on vale määrdeaine valik. Kui masin ei tööta korralikult, peavad operaatorid pidevalt harjutama ja enne igat sõitu selle tööseisundit kontrollima.
Lisaks on määrdeainel võtmeroll joonistusprotsessi abistamisel ja hõlbustamisel ning selle valik on kriitilise tähtsusega. Tänapäeval hindavad paljud ettevõtted CONDATi traaditõmbetooteid kõrgelt. Ühest küljest on see täielik tootevalik, mis hõlmab põhimõtteliselt kõiki traadi tõmbamise rakendusi; teisalt VICAFIL? tüüpilised määrdeained, millel on kiire tõmbamiskiirus, hea keemiline ühilduvus, ei ole lihtne traati murda jne, võivad pikendada vormi kasutusiga. Vähe sellest, CONDAT võib olla ka kohandatud määrdelahendus, mis on traaditõmbetööstuse eesotsas.
3, kriimustused ja pursked purunenud traadil
Traadi purunemise kriimustused ja pursked mõjutavad oluliselt toote esteetikat ja kvaliteeti. Nende probleemide põhjuseks võib olla ebapiisav määrimine ja metalli ja vormi vaheline otsekontakt ning sellest tulenevad metallilaastud reostus, hallitusaukude ummistus või määrdeaine vananemine, mida saab filtreerida läbi seadme, et eemaldada metallilaastud, eemaldada. ummistumist ja määrdeainete väljavahetamist, et probleem lahendada.
4, emulsiooni kihistumine / pind sadestub liiga palju
Mikroobne nakatumine, PH on liiga madal, vedela vee karedus ja anorgaanilised soolad on liiga kõrged, emulsiooni temperatuur on liiga kõrge, võib põhjustada emulsiooni kihistumist või liiga palju sadet traadi pinnal, lahus tuleks suunata.
Kui tegemist on mikroobide rünnakuga, võite lisada fungitsiidi ja naatriumhüdroksiidi lahust või trietüülammooniumalkoholi; PH on liiga madal, samuti on vaja täiendada naatriumhüdroksiidi lahust või trietüülammooniumalkoholi; kui väljastamiseks kasutatava vee ja anorgaaniliste soolade karedus on liiga kõrge, tuleb väljastamiseks kasutatud vesi välja vahetada; ja emulsiooni temperatuur on liiga kõrge, tuleb see enne kasutamist mõõdukalt maha jahutada.
