TA7 on ülitugev -+ tüüpi titaanisulam, mida kasutatakse laialdaselt lennunduses ja kosmosevaldkonnas. See ühendab endas hea eritugevuse, korrosioonikindluse ja suurepärase termilise stabiilsuse, muutes selle üheks oluliseks materjaliks lennukite raamide, kosmoseaparaadi konstruktsioonikomponentide ja kriitilist koormust{4}}kandvate osade valmistamisel. Tänu oma ainulaadsetele omadustele toimib TA7 stabiilselt ekstreemsetes keskkondades ja seda peetakse kosmosetööstuse "kergeks teraseks".
Sulami tüüp:TA7 kuulub kahe-faasi (+) titaanisulamite hulka. Selle koostis on loodud tasakaalustama sitkust ja tugevust, parandades samal ajal keevitatavust ja vormitavust.
Jõudluse stabiilsus:See sulam säilitab stabiilse jõudluse nii kõrgel kui ka madalal temperatuuril{0}} ning seda kasutatakse tavaliselt suurt pinget kandvate komponentide jaoks, mis on kosmosetööstuses olulise alusmaterjalina.
Hankige üksikasjalikud tehnilised andmed
Rakendused ja omadused
Rakenduse ülevaade:
Lennundus:Kasutatakse peamiselt tiibade, kereraamide, teliku osade ja mootorikomponentide jaoks.
Lennundus:Tavaliselt kasutatakse raketikorpuste, satelliitide{0}}kandekonstruktsioonide ja oluliste ühenduskomponentide jaoks.
Peamised omadused:
Suur eritugevus (kerge, kuid talub suuri koormusi).
Suurepärane korrosioonikindlus, sobib mere- või niiskesse keskkonda.
Stabiilne termiline jõudlus, talub kõrgeid temperatuure ja temperatuurikõikumisi.
Head keevitus- ja töötlusomadused.
Sarnased hinded
TA7-ga sarnase jõudlusega klassid hõlmavad kodumaist TC4 (Ti-6Al-4V) ja välismaist klassi, nagu klass 5 ja BT6. Need sulamid on tugevuse ja sitkuse poolest võrreldavad TA7-ga, kuid neil on väikesed erinevused sulamielementide suhetes ja kuumtöötluse omadustes.
Materjali tehnilised standardid
TA7 tootmine ja kontrollimine järgib tavaliselt riiklikke standardeid (GB/T), sõjalisi standardeid (GJB) ja konkreetseid lennundustööstuse eeskirju. Näited:
GB/T 3620.1, GB/T 3620.2:Kasutatakse keemilise koostise ja klasside määramiseks.
GJB standardid:Hõlmab tugevuskatseid, mehaanilisi omadusi ja protsessi vastuvõtmist.
Sulamisprotsess
TA7 sulatatakse vaakumkaare ümbersulatamise (VAR) või vaakum-induktsioonsulatusahjude (VIM) abil, et tagada metallide puhtus ja vähendada kahjulikke lisandeid, nagu hapnik, vesinik ja lämmastik. Mõne tipptasemel-rakenduse puhul kasutatakse kolmekordset sulatustehnoloogiat, et veelgi suurendada mikrostruktuuri ühtlust ja jõudluse stabiilsust.
Keemiline koostis
Tüüpiline koostis on järgmine:
Alumiinium (Al): 5,5%–6,8%
Vanaadium (V): 3,5% – 4,5%
Ülejäänud osa: titaan (Ti) ja lisandid (hapnik (O) kuni 0,15%, vesinik (H) kuni 0,015%, raud (Fe) vähem kui 0,30%).
Funktsioon:Alumiinium parandab kuumakindlust, vanaadium aga tugevust ja sitkust.
Kuumtöötlusrežiim
Tavaline protsess on lahusega töötlemine + vanandamine:
Lahuse ravi:940 kraadi – 960 kraadi, hoida 1 tund, kiire jahutamine.
Vananemisravi:480 kraadi – 520 kraadi, hoida 8 tundi, õhkjahutus.
See režiim võib oluliselt parandada voolavustugevust ja purunemiskindlust.
Mehaanilised omadused
Pärast optimeeritud kuumtöötlust on TA7 tüüpilised jõudlusandmed järgmised:
Tõmbetugevus (σb) Suurem või võrdne900 MPa
Saagistugevus (σ0,2) Suurem või võrdne830 MPa
Pikendus (δ) on suurem või võrdne sellega10%
Pindala vähendamine (ψ) on suurem või võrdne25%
See võib säilitada üle80%selle tugevusest kell200 kraadi.
Protsessi jõudlusnõuded
TA7 on hea kuumtöötlemisvõimega, kuid plastiline vormimine tuleks läbi viia sees600-800 kraadipragunemise vältimiseks.
Keevitamine:Keevitamise ajal tuleb atmosfääri kontrollida, et vältida hüdrogeenimist või oksüdeerumist.
Mehaaniline töötlemine:Kasutada tuleks karbiidist või kaetud tööriistu.
Komponentide kuumtöötlusprotsess
Lennunduse komponentide kuumtöötlust reguleeritakse tavaliselt materjali ja geomeetria alusel.
Õhukese{0}}seinaga osadkalduvad moonutuste vähendamiseks kasutama madalamal{0}}temperatuuril vananemist.
Paksu{0}}seinaga osadtugevdava efekti saavutamiseks kasutage kõrgemal{0}}temperatuuril lahust.
Meie tootevalik
| Kategooria | Toote nimi | Üldised spetsifikatsioonid (saadaval nõudmisel) | Peamised rakendused | |
|---|---|---|---|---|
| Titaanist toru | Õmblusteta titaantoru Keevitatud titaantoru |
ASTM B338 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 OD: 1mm - 300mm Seina paksus: 0,5 mm - 20mm Standardid: ASTM, ASME, DIN, JIS |
Soojusvahetid, kondensaatorid, keemiline töötlemine, lennundus, merendus, meditsiinilised implantaadid | Hankige tasuta proov ja hindamine |
| Titaanleht/plaat | Titaanist leht Titaanplaat |
ASTM B265 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Paksus: 0,1 mm - 100mm Laius: kuni 2000 mm Tingimused: kuumvaltsitud, külmvaltsitud, lõõmutatud |
Keemiaanumad, surveanumad, kosmosekonstruktsioonid, mereriistvara, arhitektuurkatted, anoodid | Hankige tasuta proov ja hindamine |
| Titaanist varras/varras | Titaanist ümmargune riba Titaanist kuusnurkvarras Titanium Square baar |
ASTM B348 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Läbimõõt/lõik: 3mm - 300mm Pikkus: vastavalt nõudele Vormid: sepistatud, valtsitud, treitud ja poleeritud |
Kinnitusvahendid, klapiosad, pumbavõllid, kirurgiainstrumendid, spordivarustus, autokomponendid | Hankige tasuta proov ja hindamine |
| Titaani traat | Titanium Coil Traat Sirge titaantraat Keevitustraat |
ASTM B863 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Läbimõõt: 0,1 mm - 10mm Vormid: lõõmutatud, marineeritud Pooli kaal: kohandatav |
Keevitustäiteaine, 3D-printimine (traadikaar), vedrud, võrk, meditsiinilised klambrid ja õmblused, kalastustarbed | Hankige tasuta proov ja hindamine |
| Titaanist riba/foolium | Titaanriba (mähis) Titaan foolium |
ASTM B265 Gr1, Gr2 Paksus: 0,03 mm - 2.0mm Laius: kuni 600 mm Pind: hele, matt, marineeritud |
Lõõtsad, tihendid, kärgstruktuurid, kuumakaitsed, täppisinstrumentide osad, akuvoolu kollektorid | Hankige tasuta proov ja hindamine |
Meie tehas
Meie tehases on spetsiaalne tootmisüksus, mis on varustatud kaasaegsete masinatega titaani töötlemiseks. Meil on täielik komplekt seadmeid, sealhulgas sepistamispressid, kuum- ja külmvaltspingid, torude tõmbamis- ja keevitusliinid, varraste ja traadi tõmbamismasinad ning pinnatöötlusseadmed. See võimaldab meil juhtida tootmisprotsessi alates toorainest kuni valmistoodeteni, nagu lehed, plaadid, torud, vardad ja traadid. Meie töökoda on võimeline käsitlema suuri-mahulisi tellimusi, säilitades samal ajal ühtlase kvaliteedi kogu meie tootevalikus.
Titaanist tootepakend
Meie pakend on loodud maksimaalse turvalisuse ja rahvusvaheliste standardite järgi. Raskete plaatide ja lattide jaoks kasutame kohandatud puidust kaste, millel on sisemine veekindel mähis ja liikumist takistav blokeering. Torud ja poolid on kindlalt pakitud tugevdatud servade ja kaitsvate otsakorkidega puitkastidesse. Väiksemate esemete (nt traadid ja ribad) jaoks kasutame standardseid ekspordikarpe, millel on plastikust ja niiskuskindlast tihend. Kõik pakendid on selgelt märgistatud toote üksikasjadega, kaaluga ja käsitsemisjuhistega, et tagada ohutu kohalejõudmine. Samuti saame kohandada pakkimismeetodeid, nagu kaubaalustele paigutamine või konteinerite optimeerimine, lähtudes konkreetsetest tarne- ja kliendinõuetest.
