Tööstustoodete mitmekesistamise protsessis, kõrgetasemeline arendus, on oluline ülesanne, kuidas parandada toodete kvaliteeti otseselt mõjutavate vormide kvaliteeti. Titaanisulamist kruvivormide tootmisprotsessis on kujutöötlus pärast sujuvat töötlemist ja peegeltöötlust, mida nimetatakse osade pinna lihvimiseks ja poleerimiseks, oluline protsess vormi kvaliteedi parandamiseks. Mõistlike poleerimismeetodite valdamine võib parandada titaanist kruvivormide kvaliteeti ja kasutusiga ning seeläbi parandada toote kvaliteeti.
1.Mehaaniline poleerimine
Mehaaniline poleerimine põhineb materjali pinna lõikamisel või plastilisel deformatsioonil, et eemaldada töödeldava detaili pinnast väljaulatuv osa poleerimismeetodi siledast pinnast, õlikiviribade, villarataste, liivapaberi jms üldine kasutamine, peamiselt käsitsi juhitav. , kõrge pinna nõuete pinna kvaliteeti saab kasutada ülipeente uurimis- ja poleerimismeetodite puhul. Ülitäpne uurimine ja poleerimine on spetsiaalsete abrasiivide kasutamine abrasiive sisaldavas uurimis- ja poleerimisvedelikus, tihe surve töödeldava detaili pinnale, kiireks pöörlevaks liikumiseks. Selle tehnoloogia abil on võimalik saavutada Ra{4}}.008 μm pinna karedus, on erinevaid poleerimismeetodeid pinna karedus parim. Seda meetodit kasutavad sageli optiliste läätsede vormid. Mehaaniline poleerimine on hallituse poleerimise peamine meetod.
2. Keemiline poleerimine
Keemiline poleerimine on materjal keemilises keskkonnas nii, et pind mikroskoopiline väljaulatuv osa nõgusast osast eelistatakse lahustumist, et saada sile pind. Selle meetodi abil saab poleerida keeruka kujuga toorikuid ja suure tõhususega samaaegselt poleerida paljusid toorikuid. Keemilise poleerimisega saadud pinnakaredus on üldiselt Ra10 μm.
3. Elektrolüütiline poleerimine
Elektrolüütilise poleerimise põhiprintsiip on sama, mis keemilisel poleerimisel, st see põhineb materjali pinnal olevate pisikeste väljaulatuvate osade valikulisel lahustamisel, et pind oleks sile. Võrreldes keemilise poleerimisega võib see kõrvaldada katoodreaktsiooni mõju, mõju on parem.
4. Ultraheli poleerimine
Ultraheli poleerimine on tööriistasektsioonide kasutamine ultrahelivibratsiooniks, abrasiivsuspensiooni abil habraste kõvade materjalide poleerimiseks, töötlemismeetodiks. Toorik asetatakse abrasiivsesse suspensiooni ja asetatakse ultraheliväljale koos, tuginedes ultrahelilainete võnkumisele, nii et abrasiivne lihvimine ja poleerimine töödeldava detaili pinnal. Ultraheli töötlemise makrojõud on väike, ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriistade tootmine ja paigaldamine on keerulisem.
5. Vedelik poleerimine
Vedelikuga poleerimine eeldab poleerimise eesmärgi saavutamiseks tooriku pinna loputamiseks vedeliku ja sellega kaasas olevate abrasiivsete osakeste voolu. Vedeliku jõuga poleerimist juhib hüdrauliline rõhk, vahendit kasutatakse peamiselt madalama rõhu voolus läbi heade spetsiaalsete ühendite (polümeeritaolised ained) ja segatuna abrasiiviga, mis on valmistatud abrasiivist, võib kasutada ränikarbiidi pulbrit.
6. Magnetlihvimine ja poleerimine
Magnetlihvimine ja poleerimine on magnetiliste abrasiivide kasutamine magnetväljas abrasiivsete harjade moodustamisel, töödeldava detaili lihvimisel ja töötlemisel. Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus ja hea kvaliteet ning töötlemistingimusi on lihtne kontrollida. Sobivate abrasiivide kasutamisel võib töötlemise pinnakaredus ulatuda Ra{0}},1 μm-ni.
7. EDM-i ultraheliühendi poleerimine
Pinna kareduse Ra parandamiseks rohkem kui 1,6 μm tooriku poleerimiskiiruse korral kasutage komposiitpoleerimiseks ultraheli ja spetsiaalset kõrgsageduslikku kitsa impulsi kõrge tippvoolu impulsi toiteallikat ultraheli vibratsiooni ja elektrilise impulsi korrosiooniga samaaegselt. tooriku pinnal vähendage kiiresti selle pinna karedust, mida töödeldakse autos, freesimisel, elektroforeesil, traadi lõikamisel ja muudel vormimisprotsessidel pärast seda, kui töötlemata pinna poleerimisefekt on ilmne, väga tõhus.
