Millised on põhjused, mis mõjutavad titaanist liitmike laialdast kasutamist?

Praegu on titaantorude tootmisprotsess turul põhiliselt küps, kuid titaantorude kasutamist on alati piiranud kulud, eriti spetsiifiliste nõuete puhul, nagu õhukese seinaga torud, ülitugevad torud ja pikemad torud. Titaanist õmblusteta torude tootmisraskused on kõrged, seadmed on keerukad, tsükkel on pikk ja saagis madal. Nii tekkisid titaanist keevitatud toruliitmikud.
Titaantorud ei ole keskkonnas korrosioonita. Titaantorude tootjad on avastanud, et puhtast titaanist kondensaatortorudel on 15 aasta pärast nii sise- kui ka välispinnal tugev korrosiooniperforatsioon ja servade purunemine. Lisaks on titaantorude kokkupanemise ja pealekandmise käigus sageli vaja torude otste painutada, keevitada ja töödelda. Titaanist toruliitmike kõrge tootlikkuse ja elastsuse suhte tõttu on tagasilöök painutamisel ilmne ning liigne tagasilöök muudab toru geomeetria ja täpsuse kontrollimise keeruliseks.
Toru töötlemise käigus mõjutab iga läbipääsu deformatsioon oluliselt toru jõudlust. Suur deformatsioon ei paranda mitte ainult tootmise efektiivsust, vaid ka jämedat valatud struktuuri, muutes toru tera suuruse peeneks ja ühtlaseks. Kuid liigne deformatsioon võib suurendada toru moodustumise takistust, mille tulemuseks on kohalik temperatuuri tõus ja ebaühtlane deformatsioon ning ebanormaalne tera kasv. Mõistlik deformatsioon võib moodustada tekstuure toru radiaal-, aksiaal- ja ringsuunas, parandades seeläbi selle jõudlust.