Titaanmetalli pindade anoodse oksüdatsiooni värvi saab saavutada erinevate elektrolüütide ja pingetingimuste abil. Anodeerimisprotsessi ajal sisenevad metalliioonid elektrolüüdilahusesse ja ühendavad anioonidega erineva värviga oksiide. Näiteks võib TC4 titaansulam moodustada anodeerimise ajal oksiidkileid erinevates värvides, sealhulgas kuldne, sinine ja lilla. Anodeeritud kile värvi variatsiooni kontrollib peamiselt pingeparameeter. Pinge reguleerimisega saab kile paksust soovitud värvi saavutamiseks täpselt juhtida.
Anodeeritud värviliste kilede värvi arendamise muster näitab, et filmi värv muutub perioodiliselt suureneva pingega, mis on seotud õhukese kile häirete põhimõttega. Madalapinge anodeeriva etapi ajal koosneb TC4 titaansulami värviline kilekiht tihedast ja ühtsest amorfsest titaandioksiidist ning selle värviareng on peamiselt tingitud õhukese kile häirete põhimõttest. Lisaks varieerub anodeeritud kile kasvukiirus erinevate elektrolüütide lahuste järgi. Näiteks võib NA2SIO3 soolalahuses kasvukiirus olla vahemikus 1 nm/v kuni 1,7 nm/maht. Anodeerivad titaansulamid ei suurenda mitte ainult nende kulumis- ja korrosioonikindlust, vaid võimaldab ka mitmesuguseid värve kasutusele võtta ilma väliseid pigmente või värvaineid kasutamata. Värvi muutus anodeerimise ajal on pidev ja tsükliline, otseselt seotud pinge ja kile paksusega. See nähtus välistab hüpoteesi, et oksiid mõjutab värvi ja tõestab, et värvi tekitab peamiselt häirete tagajärjel.
Uuringud on ka leidnud, et erinevatel titaanisulamitel on erinevad oksiidkile värvid samades anodeerivates protsessitingimustes, mis on tõenäoliselt seotud sulamite koostise erinevustega. Lisaks hõlbustab anodeeritud kilede sile pind nende värvi ja optiliste omaduste uurimisel täpsemaid tulemusi.
Üldiselt ei suurenda titaani anodeerimine mitte ainult selle jõudlust, vaid annab ka rikkaliku värvipaleti, millel on lai valik rakendusi, sealhulgas erinevate materjalide ja komponentide kaunistamine, tuvastamine ja eristamine.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas::
Saksa importeeritud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani-tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E-kiri
