Titaani valandeid, mis on olulised komponendid mehaanilises väljas, on laialdaselt kasutatud. Võrreldes traditsiooniliste metallist valanditega pakuvad titaanivalud eeliseid nagu kergust, tugevus ja korrosioonikindlus. Neil on olulised rakendused lennunduse, kosmose-, auto- ja meditsiinivaldkondade alal. Titaani valandite kasutamisel on aga olulised sammud materjali valimine ja testimine.
I. Titaanivalude materiaalne valik
1. titaansulami valik: titaani valamismaterjalide valimisel on vaja valida konkreetse rakenduskeskkonna põhjal erinev titaansulam. Praegu on titaanisulameid, näiteks +, ja. Nende hulgas kasutatakse tavaliselt TA2, TA6V, TC4 ja Ti-6242.
• TA2 titaansulam: sellel on hea töötletavus, keevitatavus, kõrge plastilisus, hea madala temperatuuriga vastupidavus, mikrokorrosioonikindlus ja kuuma aurutakistus.
• Ta6V sulam: tüüpiline + titaansulam, see pakub suurt tugevust, korrosioonikindlust ja väsimuskindlust ning seda kasutatakse laialdaselt lennundus- ja kosmoseväljadel. • TC4 sulam: suhteliselt ühtlane kompositsioon + titaansulamite vahel, sellel on kõrged mehaanilised omadused ja hea korrosioonikindlus.
• Ti -6242 sulam: kõrge tugevuse, suure elastsuse ja heade soojuspaisumisomadustega a -tüüpi titaansulam, seda kasutatakse laialdaselt lennunduse tootmisel.
2. Titaansulamite puhtusevajadused: titaansulamite puhtus mõjutab märkimisväärselt mehaanilist, füüsilist ja töödeldavust. Tavaliselt vastab nõutav puhtus kogu lisandite sisaldusele alla 0,1%.
3. Muude tootevajaduste mõju: titaani valamismaterjalide valimisel tuleb kaaluda ka selliseid tegureid nagu toote jõudlusnõuded, kasutusnõuded, praegused tootmisprotsessid ja arengusuundumused.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas:
Saksa importeeritud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani-tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E-kiri
