Titaanmähiste külm veeremisprotsess on järgmine: kuumade rullikutega mähised → kuumade rullikuga keevitamine ja juhi ribaühendamine → lõõmutamine → marineerimine → pinna lihvimine → veeremine → puhastamine → vaakum lõõmutamine → lamendamine ja sirgendamine → viimistlus → pakend.
Juhi ühendamise ribad mähise mõlemas otsas enne külma veeremist on peamine näitaja valmistoote saagikuse määra parandamiseks. Pärast kuuma veeremist moodustub titaanmähiste pinnale oksiidikiht, mis nõuab mehaanilist laskumist ja segatud happe marineerimist. Tavaliselt suudab üheastmelise veski tootmisvõimsus täita titaanmähise külma veeremise tootmisnõudeid. Titaani olulise anisotroopia tõttu kasutatakse titaanmähiste külmalt veeremiseks tavaliselt väiksema läbimõõduga töörullide ja kõrge pinge rulliga mitme rulli veskid. Vaakumi lõõmutamine on valmistoodete lõõmutamise jaoks kohustuslik, et tagada pinna kvaliteet. Lamenemise ja sirgendamise eesmärk on saavutada sobiv pinnahaigus ja hea kuju valmis titaanmähiseks.
Külmalt veeremiseks kasutatavad kuuma rullikuga mähised mõõdavad tavaliselt 3–6 mm x 600-1600 mm, ühe mähise kaal on alla 10 tonni. Tooraine ettevalmistamise etapp hõlmab peamiselt väikeste mähiste kokkupanekut suurtesse mähistesse, keevitusribade ribadesse, liidri ribade lõikamist ja asendamist ning pragunenud servade kärpimist. Kuna titaanmähise külm veeremine kasutab tavaliselt tagurpidi veski, ei saa mähise otsad korralikult rullida, mille tulemuseks on märkimisväärne titaanjäätmed. Seetõttu tuleb enne külma veeremist mähise mõlemasse otsa kinnitada, et parandada saagikuse määra ja vähendada tootmiskulusid.
Kui juhiriba on valmistatud samast puhtast titaanist kui riba, saab kasutada tagumiku keevitamist. Kui juhiriba on valmistatud muust materjalist kui puhtast titaanist (näiteks roostevabast terasest), pole otsene keevitamine võimalik ja tuleb kasutada mehaanilist neetimist. Pärast külma veeremist tuleb juhtriba eemaldada ja uuesti kasutada. Tooraine ettevalmistamise etapis on vaja mähise kokkupaneku seadet kuumade rullikute mähiste kokkupanemiseks suurtesse mähistesse, keevisõitja juhtide ribad kuumade rullikutesse ja eemaldada olemasolevad juhiribad titaani mähistest pärast vahepealset veeremist ja keevisõmblust sobivad uued uued. Lisaks sellele, et liidri lindi korduvkasutatavaks muuta, on kasutatud liidri lindi sirgendamiseks, pea ja saba lõikamiseks ning uute juhilintide valmistamiseks vajalik liidrilindi sirgendamisüksus.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas:
Saksa importeeritud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani-tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E-kiri
