CNC trei{0}}freesitud osad

Võimekus	Tüüpiline spetsifikatsioon
Max Pööramise läbimõõt	Ø300 mm
Max Pöördepikkus	500 mm
Baari maht	Kuni Ø65 mm
Freesimise spindli kiirus	Kuni 12 000 pööret minutis
Y-Axis Travel	±50 mm
C-Telje positsioneerimine	0,001 kraadi
Pöördetaluvus	±0,01 mm
Freesimise tolerants	±0,02 mm
Ava läbimõõdu tolerants	±0,01–0,02 mm
Pinna karedus	Ra 0,8–3,2 μm
Keermestamine	Meetrilised, UNC, UNF ja kohandatud lõimed
Osa pikkuse-ja-diameetri suhe	Kuni 10:1
Tootmismaht	Prototüübid kuni 10,000+ tk
CAD-failivormingud	STEP, STP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF

 

Õige CNC-töötlusprotsessi valimine sõltub peamiselt detaili geomeetriast ja töötlusomadustest.CNC treiminesobib kõige paremini peamiselt pöörleva geomeetriaga osadele, samasCNC freesiminesobib ideaalselt plaatide, plokkide ja osade jaoks, mis nõuavad mitme{0}}pinna freesimist.CNC trei{0}}freesimineühendab treimise ja freesimise toimingud ühes masinas, muutes selle eriti sobivaks keeruliste osade jaoks, millel on nii silindriline geomeetria kui ka freesitud omadused, nagu augud, pilud, tasapinnad ja{0}}keskmised augud.

 

Funktsioon	CNC treimine	CNC treimine{0}}veski	CNC freesimine
Esmane geomeetria	Silindriline	Silindrilised + freesitud omadused	Prismaatilised / komplekssed pinnad
Treimisoperatsioonid	Suurepärane	Suurepärane	Piiratud
Freesimistoimingud	Piiratud	Suurepärane	Suurepärane
Risti augud	Piiratud	Suurepärane	Suurepärane
Väljas-keskuse funktsioonid	Piiratud	Suurepärane	Suurepärane
Niidid	Suurepärane	Suurepärane	Hea
Tüüpilised osad	Võllid, tihvtid, puksid	Liitmikud, klapiosad, pistikud, kompleksvõllid	Plaadid, klambrid, korpused
Mitu seadistust	Sageli nõutakse keerukate funktsioonide jaoks	Vähem seadistusi	Sageli on vaja pöörlevate funktsioonide jaoks
Parim eelis	Tõhus silindriline töötlemine	Keerulised osad vähemate seadistustega	Paindlik mitme näo{0}}töötlus

 

Millal valida CNC treimine{0}}veski

ValiCNC treimine{0}}freesiminekui teie osa on peamiselt pöörlev, kuid ka nõuabrist augud, pilud, tasapinnad, taskud,{0}}keskmised augud, võtmeavad või muud freesitud omadused. Nende toimingute kombineerimine võib vähendada ümberpaigutamist, parandada funktsioonide-omade-joondamist ja lihtsustada keerukate komponentide tootmist.

 

Kas vajate abi õige CNC-töötlusprotsessi valimisel?
Saatke meile oma 2D joonis või 3D CAD fail. Meie insenerid oskavad soovitada teie detaili geomeetria, tolerantside, materjali ja tootmismahu põhjal kõige sobivamat töötlemisprotsessi.

 

Kas teil on keeruline pöörde{0}}veski osa? Saatke meile oma joonis

Pakume täppis-{0}}freestöötlust tolerantside ja pinnaviimistlusega, mis on kohandatud detailide geomeetriale, materjalile ja rakenduse nõuetele. Kriitiliste mõõtmete puhul saab rakendada kitsaid tolerantse, samas kui funktsionaalsete ja kosmeetiliste nõuete täitmiseks on saadaval erinevad töötlus- ja viimistlusvõimalused.

 

Pöörde{0}}freesimise tolerantsid

Kvaliteetne ese	Tüüpiline võime
Standardne mõõtmete tolerants	±0,05 mm
Täpne mõõtmete tolerants	±0,01–0,02 mm
Ava läbimõõdu tolerants	±0,01–0,02 mm
Võlli läbimõõdu tolerants	±0,01–0,02 mm
Positsiooni tolerants	Kuni 0,02 mm
Pinna karedus	Ra 0,8–3,2 μm
Peentöödeldud viimistlus	Kuni Ra 0,4 μm*
Keerme tolerants	Vastavalt määratud keerme standardile
Serv / Chamfer	Vastavalt joonise nõuetele

 

Pinnaviimistluse valikud

Nagu Masinad- Standardne CNC-töödeldud pind

Poleerimine- Siledam ja ühtlasem välimus

Harjamine- Suunatud pinna tekstuur

Anodeerimine- Alumiiniumi korrosiooni- ja kulumiskaitse

Elektrivaba nikeldamine- Parem kõvadus ja korrosioonikindlus

Must oksiid- Teraskomponentide kaitsev viimistlus

Tsingimine- Terasosade korrosioonikaitse

 

Iga pöörde{0}}veski detaili kontrollitakse kinnitatud joonise ja kindlaksmääratud kvaliteedinõuete suhtes. Ülevaatuskattedmaterjal, mõõtmed, tolerantsid, keermed, pinnaviimistlus ja kriitilised geomeetrilised omadusedtagada ühtlane kvaliteet prototüübist tootmiseni.

Kvaliteedikontrolli üksus	Kontrollimeetod	Tüüpiline varustus
Materjali kontrollimine	Materjali klassi ja sertifikaadi kontrollimine	Materjali sertifikaat / PMI
Mõõtmete ülevaatus	Läbimõõt, pikkus, paksuse mõõtmine	Kalibrid, mikromeetrid
Aukude ja puuraugude kontroll	Puuri läbimõõdu ja sügavuse kontrollimine	Puurmõõturid, tihvtimõõturid
Keerme ülevaatus	Sise- ja väliskeerme kontrollimine	Keermemõõturid
Geomeetrilised tolerantsid	Asend, kontsentrilisus, perpendikulaarsus	CMM
Pinna karedus	Ra mõõtmine	Pinna kareduse tester
Visuaalne kontroll	Pursked, kriimud, mõlgid, pinnadefektid	Visuaalne kontroll
Lõplik ülevaatus	Täismõõtmete kontroll joonise suhtes	CMM / ülevaatuse aruanne

 

Kas vajate konkreetseid kontrollinõudeid? Saatke oma joonised ja kvaliteedispetsifikatsioonid koos oma pakkumisega.

 

Kas teil on oma rakenduse jaoks trei{0}}veski osa? Saatke meile oma 2D-joonis või 3D-CAD-fail töötlemise ülevaatamiseks ja hinnapakkumiseks.

 

Valige CNC trei{0}}veski, kui teie osal on:

01 - Peamiselt silindriline geomeetria
Ideaalne võllide, tihvtide, pukside, liitmike ja muude pöörlevate komponentide jaoks.

 

02 - Risti või väljas-Keskmised augud
Sobib, kui treitud komponendil on vaja töödelda radiaalseid või erinevas asendis olevaid auke.

 

03 - Freesitud tasapinnad, pilud või võtmeavad
Trei{0}}freespingid võivad lisada tasapindu, pilusid, kiiluavasid ja muid freesimisfunktsioone ilma detaili teisele masinale üle kandmata.

 

04 - Mitu lõime ja funktsiooni
Sobib komponentidele, mis nõuavad sise-/väliskeere, sooni, auke ja freespindu.

 

05 - Komplekssed funktsioonid mitmes suunas
Kasulik, kui mitut funktsiooni tuleb töödelda erinevatest suundadest, säilitades samal ajal nende positsioonisuhte.

 

06 - Eelistatakse vähem seadistusi
Toimingute kombineerimine võib vähendada tooriku ümberpaigutamist, käsitsemisaega ja võimalikke seadistamisega{0}}seotud vigu.

 

Turn{0}}veski on eriti väärtuslik järgmistel juhtudel:

Ainult pööramine →Osa on enamasti silindrikujuline, lihtsate omadustega.
Ainult freesimine →Osa on peamiselt prisma- või plokk{0}}kujuline.
Keerake{0}}veski →Osa kombineeribsilindriline geomeetria + keerulised freesitud omadused.

 

Kas pole kindel, kas trei{0}}freesimine sobib teie jaoks? Töötlemissoovituse saamiseks saatke meile oma joonis või 3D CAD-fail.

 

 

 

 

Kasutame sobivaid pakkimismeetodeid, et kaitsta täppis-{0}}freesitud osikriimustusi, lööke, saastumist ja niiskustladustamise ja transportimise ajal. Tarneaeg sõltub osade keerukusest, materjalide saadavusest, pinnatöötlusest, kontrollinõuetest ja tellimuse kogusest.

 

Pakkimisvalikud

Individuaalne kaitse
Väikesi ja täpseid osi saab kontaktkahjustuste vältimiseks eraldi pakendada või eraldada.

Masspakend
Sobib suuremate tootmiskoguste jaoks koos kaitsematerjalidega, et vältida osade{0}}kokkupõrget{1}}.

Kohandatud pakend
Pakendit saab kohandada vastavalt osa suurusele, kaalule, kujule ja kliendi nõudmistele.

Ekspordi pakend
Osasid saab pakendada tugevdatud kastidesse, puitkastidesse või kaubaalustesse rahvusvaheliseks transpordiks.

 

Tavaline tarneaeg

Tellimuse tüüp	Tavaline tarneaeg
Prototüüp / näidis	7-15 tööpäeva
Väike partii	10-20 tööpäeva
Tootmistellimused	15-30 tööpäeva
Kohandatud pinnatöötlus	+3–10 tööpäeva

Tarneajad on hinnangulised ja võivad erineda sõltuvalt materjali saadavusest, osade keerukusest, kogusest, pinnatöötlusest ja kontrollinõuetest.

 

Kas vajate konkreetset tarnekuupäeva? Saatke oma joonised, kogus, materjal ja nõutav viimistlus tootmisgraafiku jaoks.

 

1. Mis on CNC trei{1}}freesimine?

CNC trei{0}}freestöötlemine ühendab treimise ja freesimise ühes CNC-pingis. See sobib nii silindriliste detailidega kui ka aukude, pilude, tasapindade, keermete ja muude freesitud detailide jaoks.

 

2. Millised osad sobivad CNC trei{1}}freestöötlemiseks?

Tüüpiliste osade hulka kuuluvad keerulised võllid, tihvtid, puksid, hülsid, liitmikud, klapikomponendid, pistikud ja haakeseadised, mis nõuavad nii treimist kui ka freesimist.

 

3. Milliseid materjale saab CNC{1}}freesimiseks teha?

Saame töödelda tavalisi metalle, sealhulgas alumiiniumi, roostevaba terast, süsinikterast, legeeritud terast, messingit, vaske ja titaani. Konkreetseid materjaliklasse saab töödelda vastavalt teie joonisele ja nõuetele.

 

4. Mis vahe on CNC-treimisel ja trei{1}}freestöötlemisel?

CNC-treimist kasutatakse peamiselt pöörlevate osade jaoks, samas kui treimise{0}}freesiga töötlemine ühendab treimise freesimise, puurimise, keermestamise ja muude toimingutega. Treimis-freesimine sobib paremini keeruliste pöörlevate osade jaoks, millel on mitu sekundaarset funktsiooni.

 

5. Milliseid tolerantse saab CNC-trei{1}}freestöötlusega saavutada?

Tüüpilised mõõtmete tolerantsid võivad ulatuda±0,01–0,02 mmvalitud funktsioonide jaoks. Saavutatav tolerants sõltub materjalist, osa geomeetriast, objekti suurusest, masina konfiguratsioonist ja joonise nõuetest.

 

6. Kas saate töödelda ristavasid ja{1}}keskavasid?

Jah. Trei-freestöötlemine võib tekitada treitud komponentidele radiaal-, rist- ja välja-keskavasid, aga ka pilusid, tasapindu, kiiluavasid ja muid funktsioone.

 

7. Kas saate toota prototüüpe ja väikeseid partiisid?

Jah. CNC treimis{1}}saab kasutadaprototüübid, väike{0}}tootmine ja suuremad tootmismahud. Tootmiskoguseid hinnatakse detailide keerukuse ja projekti nõuete alusel.

 

8. Milliseid failivorminguid te aktsepteerite?

Tavaliselt töötame koosSTEP, STP, IGES, X_T, DWG, DXF ja PDFfailid. Täpseks hinnapakkumiseks ja tootmiseks eelistatakse 3D CAD mudelit koos mõõdetud 2D joonisega.

 

9. Kas saate esitada kontrolliaruandeid?

Jah. Sõltuvalt projekti nõuetest võivad ülevaatusdokumendid sisaldadamõõtmete kontrollimise aruanded, CMM-i aruanded, materjalisertifikaadid, pinnakareduse aruanded ja lõppkontrolli aruanded.

 

10. Kuidas saada CNC trei{1}}freesi pakkumist?

Saada meile oma2D joonis või 3D CAD fail, koos materjali, koguse, pinnaviimistluse, tolerantsinõuete ja eeldatava tarnekuupäevaga. Seejärel saame osa üle vaadata ning esitada hinnapakkumise ja hinnangulise teostusaja.

Kuum tags: cnc turn{0}}freesitud osad, Hiina cnc turn-freesitud osade tootjad, tarnijad, tehas, titaan