Titaani, suure jõudlusega metallimaterjali, on kriitilises vase elektrolüüsitööstuses laialdaselt ja sügavalt rakendatud selle erakordse korrosioonikindluse, kõrge tugevuse ja kergete omaduste tõttu. Selle rakendused ei hõlma mitte ainult vase sulatamise protsessis erinevaid põhivarustusi, vaid mängivad ka asendamatut ja olulist rolli tootmise tõhususe parandamisel, toote kvaliteedi optimeerimisel ja üldkulude vähendamisel.
1. titaanrakendused põhivarustuse tootmisel
Vask -elektrolüüsi keerulises süsteemis on titaanist saanud mitmesuguste võtmeseadmete tootmiseks valitud materjal. Vask -elektrolüüsi tuumareaktsiooni anuna allutatakse elektrolüütilisele rakule elektrolüüdist intensiivse korrosiooni ja mitmesuguste elektrolüüsiprotsessi käigus tekkivate füüsikaliste ja keemiliste reaktsioonide korral. Titaan tagab suurepärase korrosioonikindlusega elektrolüütilise raku struktuurilise terviklikkuse ja stabiilsuse pikaajalise toimimise ajal, takistades tõhusalt lekkeid ja tulemuslikkuse lagunemist, mis on põhjustatud korrosioonist, tagades sellega elektrolüüsiprotsessi järjepidevuse ja tõhususe.
Elektrolüütide toitepaaki toodetakse ka titaanist, et tagada elektrolüüdi puhtus ja stabiilsus ladustamise ja transpordi ajal. Titaani korrosioonikindlus takistab elektrolüüdi reageerimist toitepaagi materjaliga, takistades lisandite sisenemist elektrolüüti, tagades sellega elektrolüütilise vase kvaliteedi.
Vase elektrolüüsiprotsessis mängivad üliolulist rolli ka pumbad, puhastajad, soojusvahetid ja filtrid. Pumbad ringlevad elektrolüüti ja titaanitud pumbad taluvad elektrolüüdi korrosiooni, tagades pikaajalise stabiilse töö. Puhastajad puhastavad elektrolüütilist gaasi ja titaan tagab nende korrosioonikindluse ja pikaealisuse. Soojusvahetid reguleerivad elektrolüüsiprotsessi temperatuuri ning titaani kõrge soojusjuhtivus ja korrosioonikindlus muudavad need ideaalse materjali. Filtrid filtreerivad elektrolüüdi lisandid ja titaanist valmistatud filtrid lõksud tõhusalt lisandid, olles samal ajal ka korrosiooni suhtes läbitungimatu.
Titaani kasutatakse laialdaselt ka torudes, ventiilides ja paljudes muudes komponentides. Elektrolüüdi transpordi ja jaotuse ajal tagavad titaantorud ja ventiilid elektrolüüdi puhtuse ja voolu stabiilsuse, hoides ära korrosioonist põhjustatud lekkeid ja ummistusi. Titaniumi kasutamine erinevate komponentide, näiteks pistikute ja pitserite jaoks, suurendab seadmete töökindlust ja tööiga. Ii. Titaani uuenduslikud rakendused katoodi seemneplaatide tootmisel
Katoodiseemneplaat on vase elektrolüüsi protsessi võtmekomponent ja selle jõudlus mõjutab otseselt elektrolüütilise vase kvaliteeti ja tootmist. Uuendusliku katoodiseemneplaadina on titaani seemneplaat geniaalselt ehitatud titaanplaadist ja titaan-vanker komposiitvarrest. Titaani pind ja titaanplaat on tihedalt ühendatud läbi täpse keevitamise, moodustades struktuurilt stabiilse ja suure jõudlusega seadme.
Võrreldes traditsiooniliste vaseseemneplaatidega pakuvad titaaniseemneplaadid mitmeid olulisi eeliseid. Esiteks taluvad titaaniseemneplaadid korrosioonikindluse osas pikaajalist sukeldamist elektrolüüti ja erinevate toimingute mõju, jäädes puutumatuks, tasaseks ja siledaks. Tegelikud rakenduse andmed näitavad, et üheksa aasta jooksul on titaaniseemneplaadid üle 3000 tööpäeva elektrolüütide keelekümbluse ja erinevatest toimingutest üle 20 000 kokkupõrke, jäädes puutumatuks. Esialgsed hinnangud näitavad 20 -aastast kasutusaega, mis on rohkem kui kolm korda suurem kui vaskseemneplaatide oma.
Teiseks moodustab titaani seemneplaadi pinnal olev oksiidkile looduslik, vastupidav ja kulumiskindla eraldaja. See omadus välistab vajaduse täiendava eraldaja kasutamise järele, välistades vajaduse seemneplaadi eeltöötluse järele ja lihtsustades protsessi märkimisväärselt. Lisaks on titaaniseemneplaadid vaseseemneplaatide massist pooled, vähendades märkimisväärselt töötajate töökoormust ja suurendades katoodide eemaldamise tootlikkust 25–30%.
Iii. Titaani peamised rakendused spetsiaalsete seadmete tootmisel
Titaanil on ka sulfaadi töötlemisel võtmeroll. Spetsiaalsed seadmed nagu vaakum aurustumisüksused, kristallisaatorid ja mähisküttekehad mängivad sulfaadi töötlemisel keskset rolli ja kogu see seadmed on toodetud titaanist.
Vaakumi aurustusseadet kasutatakse vee aurustamiseks sulfaadilahusest, et saada kontsentreeritud sulfaatprodukt. Titaani korrosioonikindlus ja kõrgtemperatuuriga stabiilsus võimaldavad pikaajalist stabiilset toimimist vaakumis- ja kõrgtemperatuuriga keskkonnas, tagades aurustusprotsessi tõhususe ja toote kvaliteedi.
Kristallisaatori jahutab ja kristalliseerib kontsentreeritud sulfaadilahust, et saada tahke sulfaatprodukt. Titaani soojusjuhtivus ja korrosioonikindlus muudavad selle kristallisaatori jaoks ideaalseks materjaliks, tagades ühtluse ja stabiilsuse kristallimisprotsessi ajal, parandades toote puhtust ja kristallilisust.
Mähi kütteseade tagab aurustumis- ja kristallimisprotsesside jaoks vajaliku kuumuse. Titaani kõrge soojusjuhtivus ja korrosioonikindlus võimaldavad tõhusat soojusülekannet, vältides samal ajal reaktsioone sulfaatlahustega, tagades stabiilse ja ohutu kuumutamise protsessi.
IV. Titaanrakenduste põhjalik kasu
Titaani laialdane kasutamine vask -elektrolüüsis ei paranda mitte ainult seadmete jõudlust ja tööiga, vaid pakub ka märkimisväärset põhjalikku kasu tootekvaliteedi optimeerimisel, tootmise tõhususe suurendamisel ja üldkulude vähendamisel.
Titaani abil toodetud tootekvaliteedi, seadmete ja komponentide osas tagavad elektrolüütilise vase tiheda kristallstruktuuri, kõrge elastsuse, sileda pinna ja suurepärase kvaliteedi. See vastab tipptasemel elektrolüütilise vase turu rangetele nõuetele ja suurendab toodete konkurentsivõimet.
Tootmise efektiivsuse osas lihtsustab titaaniseemneplaatide kasutamist tööprotsessi ja suurendab stardlehtede saaki ja saaki. Stardlehtede saagis on kasvanud 75–80%-lt üle 98%-ni, vähendades märkimisväärselt vanaraua ja ümbertöötlemise määra. Lisaks, kuna titaaniseemneplaadid ei vaja eraldajate kasutamist, välditakse vask -elektrolüüdi saastumist, parandades veelgi tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas:
Saksa importeeritud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani-tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E-kiri
