Pingutusõgvendamine on tooriku pikisuunalise pinge rakendamine, mis ületab materjali voolavuspiiri, nii et see tekitaks plastilise pikenemise ja rakendaks töötlemisvahendeid kujudefektide korrigeerimiseks, mida nimetatakse ka joonistussirgendamiseks. Sirgendamisel rakendatakse titaanvarrastele, -traatidele ja -torudele lainelise kuju defektiga materjali voolavuspiiri ületav tõmbepinge enne ja pärast tõmbesirgestusmasinas. Tõmbepinge ja titaanvarda algse jääkpinge superpositsioon suurema osa tõmbepingest on nihutatud, nii et tegelik deformatsioonipinge väheneb, väikese sirgendamise plastiline pikendamine; ja väikese esialgses pikenduses tõmbepinge superpositsiooni tõttu tegelik deformatsioonipinge suureneb, plastiline pikenemine sirgendamine suurenemine, pinge toime tulemusena sirguvad kõik osad. tooriku pikendamine laineliste defektide ühtlust ja seetõttu kõrvaldatakse.
Lihtsa ristlõikega varrastraadi materjali tootmine, toru laialdaselt kasutatav siinuse sirgendamise meetod. Titaantorud ja -vardad sirgendatakse kaldrulliga sirgendusmasinal. Õgendusmasina rullide arv on suurem kui 4 (tavaliselt 5–29 rulli) ja selle tööpõhimõte on pidevalt korrata töödeldava detaili kolmepunktilist painutamist läbi rullide, et järk-järgult vähendada muutuste ulatust. tooriku jääkkõverus.
Sinusoidset õgvendust kasutatakse tavaliselt koos survesirgestamisega, mille puhul suurema kõverusega toorik sirgendatakse esmalt survesirgestusmasinaga ja seejärel sirgendatakse kaldrullikutega. Sirgendusefekt sõltub peamiselt sirgendusmasina survest ja rulli kalde suurusest. Surve suurus sõltub sulami materjali voolavuspiirist ja paindeastmest. Kui titaanisulam on suure tugevuse ja suure paindeastmega, peaks sirgendamise rõhk olema suurem ja vastupidi väiksem. Rulli kalde suurus sõltub tooriku läbimõõdust, tooriku läbimõõt peaks olema suurem kui väike sirgendamise kalle. Sirgendamine peaks olema ka kvalifitseerimata toorik, et naasta uuesti sirgendamiseks. Ei saa sirgendada titaantoru tuleks saata pinge sirgendamine masin sirgendamine.
Rulli sirgendamise põhiprintsiibid:
(1) Üldiselt, mida väiksem on rulli läbimõõt, seda suurem on rullide arv, seda suurem on sirgendamise täpsus; rulli kauguse väärtus on väike, see soodustab tooriku hammustamist ja sirgendamise protsessi käivitamist.
(2) Rullide sirgendamise esimeste rullide põhiülesanne on vähendada tooriku jääkkõveruse erinevust piki pikkuse suunda ja viimaste rullide põhiülesanne on vähendada tooriku jääkkõverust nii, et see kipub olema ühtlane.
(3) Sirgendamise kvaliteet sõltub peamiselt rullide all oleva töödeldava detaili kõverusvastase määra mõistlikust määramisest. Esimese paari rulli puhul (teine ja kolmas rull) suure paindevastase kiiruse valikul sirgendatakse järgmised kumerusvastase kiirusega rullid naaberrullide ees maksimaalse jääkkõveruse määramiseks.
(4) kõvenemiskoefitsient 7, mida suurema materjali sirgendamine on raskem, seekord valida suurem paindevastane määr ja rohkem sirgendusrulle ja väiksem rulli läbimõõt.
